5、良好的减磨性。

它适合用在受较大负载的零件，要求保持气密性或要求抗胀性以及韧性的零件，它不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

第三节 零件的总体分析说明

通过手工绘制该零件图，知道了原图的视图完整、尺寸和公差齐全，分析零件图，大致掌握了零件的基本工艺基本状况，对零件图需要加工的部位分析后，具体要求如下：

1、36mm下端面为该零件的主要加工基准面，在制定加工路线的时候应首先加工此平面，该平面的粗糙度为6.3um需要精加工。2、直径φ22mm外圆上端面以及与此孔相通的直径φ11通孔，粗糙度都为12.5um，不需要精加工。3、φ28mm外圆的前后端面的粗糙度为3.2um和其φ18mm的内孔粗糙度为1.6um都需要精加工,φ18mm内孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。其内孔倒角1×45°的粗糙度为12.5um可粗加工。4、φ26mm的前后端面及内孔φ16mm倒角1×45°的粗糙度均为12.5可以粗加工，而其内孔同样粗糙度要求较高且也有平行度要求，需适当方式加工。5、φ3的斜油孔表面粗糙度为12.5um粗加工即可。 总的看来，通过上面零件的分析可知，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及φ22mm上端面，并钻出φ11mm的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出φ28mm和φ26mm的外圆端面，并钻出φ18mm、φ16mm这两个精度要求比较高的孔，最后深孔加工出φ3mm的斜油孔。

第三章 毛坯设计

第一节 毛坯的选择

机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法决定了毛坯的制造质量，减少机械加工劳动量，毛坯的制造成本。

分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。

第二节 毛坯尺寸的确定

根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。

由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra≥1.6um,Ra＜1.6um的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了φ18mm、φ16mm的Ra=1.6um外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6um的，也就是所有的加工表面Ra≥1.6um，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量

将要放大，但是过大可能浪费成本，所以，可以选择各加工表面单边留加工余量为2mm，其余不加工表面可以直接铸造出来，孔不需要铸造。 具体数值见下表：

表3.1 毛坯尺寸及机械加工总余量表

加工表面 上端面 36mm下端面 φ28前端面 φ28后端面 φ26前端面 φ26后端面 基本尺寸 39mm 39mm 37mm 37mm 16mm 16mm 机械加工总余量（mm） 2 2 2 2 2 2 铸件尺寸(mm) 43 43 41 41 20 20 毛坯图如下：

气门摇臂轴支座毛坯图

第四章 零件的工艺加工方案及工序

第一节 加工方案的制定

据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查《机械制造工艺学》[第二版]表1-11，表1-12，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方案：

表4.1气门摇臂轴支座各加工表面方案

需加工表面 36mm下端面 φ22mm上端面 φ28mm前端面 φ28mm后端面 φ26mm前端面 φ26mm后端面 加工方案 粗铣-精铣 粗铣 粗铣-精铣 粗铣-精铣 粗铣 粗铣 需加工表面 φ11mm通孔 φ3偏10°油孔 φ180+0.027mm通孔 φ160+0.11mm通孔 加工方案 钻 钻 钻-扩-粗铰-精铰 钻-扩-粗铰-精铰 φ180+0.027mm孔1×45°倒角 锪 φ160+0.11mm孔1×45°倒角 锪 第二节 工艺路线的拟定

根据确定的加工方案，本组同学给出了二份加工工艺路线： 第一条加工工艺路线：

05 铸 用砂型铸造毛坯 10 清理铸件，检验 15 时效处理

20 铣 粗、精铣36mm下底面 25 铣 粗铣φ22mm上端面 30 钻 钻φ11mm通孔

35 铣 粗铣φ28、φ26mm前端面，精铣φ28前端面 40 铣 粗铣φ28、φ26mm后端面，精铣φ28后端面 45 镗 钻-扩-粗铰-精铰φ180+0.027mm通孔，并倒角 50 镗 钻-扩-粗铰-精铰φ160+0.11mm通孔，并倒角 55 钻 钻φ3mm偏10°内孔 60 钳工去毛刺,清洗 65 终检,入库 第二条加工工艺路线： 05 铸造 10 时效处理

15 粗铣φ22mm上端面