旋挖钻孔专项施工方案
堰筑岛。 （2）桩位放样
复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。 （3）材料机具进
旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。
（二）、工艺流程
本工程全部灌注桩采用全护筒护壁，其工艺流程见下图：
旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图
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旋挖钻孔专项施工方案
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
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旋挖钻孔专项施工方案
（三）工艺选择及设备选型 1、工艺选择
因整个施工场地都属纯石块和碎石回填，回填深度在9至23米之间。由于碎石之间互相没有粘合力，在旋挖钻机钻孔时，孔不能成型（会自然塌孔）。故我方特采取钻机钻机边钻、护筒边跟进，用大护筒套小护筒的方法进行施工。，具体方案如下：（以直径1米的桩型施工为例）
1) 钻机就位。场地的回填深度，若回填深度在10米以内的，我们采取埋设两节护筒的跟进方式；定好桩心控制点，钻机使用直径1.4米的钻头，打2米深左右，先放直径1.4米长度为4.5米-5米的护筒，边钻边压；埋好1.4米的护筒后，再向1.4米护筒中心内下放直径1.2米长度6米-6.5米的护筒，同样采取边钻边压，根据控制点控制好桩心；在埋好的第二节护筒穿过回填碎石层后，再采用直径1米的钻头钻孔成孔至遇强风化往下6米地层。 2) 若回填深度超过10米，在15米左右，就应采取三次护筒套进的方式施工。即：先埋设好直径1.6米长度4.5-5米的护筒后，再在1.6米护筒内埋设直径1.4米长度5.5-6米的护筒；在第二节护筒埋设好后，再在1.4米的护筒内埋设直径1.2米长度5米的护筒。带护筒穿过碎石回填层后，再用直径1米的钻头成孔至遇强风化往下6米地层。将护筒埋置完粘土层至强风化层避泥块样入孔底。
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3) 在护筒埋设过程中，因护筒可能遇到大石块而位移，从而导致桩心位移。我方采取将护筒先拔出，再更换特种钻头将大石块打碎，然后采取上述工序施工；
4) 因在护筒拔出过程中可能遇到护筒受阻力过大，导致护筒未能拔出的情况，将采取放弃拔出护筒，然后继续采取上述工序施工。 2、设备选型
根据上述情况和我公司的施工经验，选择中联280C全液压旋挖钻机，钻孔深度可达30m。
3、钻机钻进施工方法。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进
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