膨胀缝留设时，采用控制木条嵌缝，保证膨胀缝的尺寸； 炉墙表面整体高差≤30mm，平整度≤5mm；

格子砖砌筑时，应拉线进行。第一层格子砖完成后应进行完整格孔数的隐蔽检查确认；

格子砖周边半砖加工，一般应采用机械加工，如手工加工时不得在铺砌的格子砖上进行，应防止砖渣掉入格孔内；

格子砖砌筑完成后，采用胶皮垫铺盖住整个蓄热室，防止砌墙过程中泥浆、砖渣掉入格孔内；

格子砖之间缝隙，根据设计的胀缝尺寸填充EP，EP在砌筑前根据规格预先加工出来；

圆柱段层高应使用标尺杆进行控制；

拱顶圆柱段拱脚砌筑之前，应检查砖托安装是否准确； 关节砖不允许在现场加工； 拱顶砌筑时，严禁三层同缝；

由于砌筑误差的累积，拱顶砖的加工应选择在朝天孔转折处附近几环； 拱顶每砌完后，进行勾缝处理。 6.3 安全注意事项：

炉内保护棚、燃烧室保护棚、吊盘等设施要仔细检查确认，如保护棚是否搁稳、板面密封是否严实、不掉杂物等，吊盘运行装置、保护棚环行吊等运行是否稳妥，吊盘须试重，吊点牢靠；

炉内进料时，下面作业人员要注意避让，不得在吊装的重物下站人； 炉内各孔洞要有围栅保护； 夜间要有足够的照明亮度；

炉内进料按计划而定，不要过多进料。杂物要集中堆放并及时运出炉外。 7、陶瓷燃烧器施工

内燃式陶瓷燃烧器，目前在武钢等某些钢厂热风炉上使用，取得了良好的综合效益。

该种陶瓷燃烧器是热风炉中一个关键部位，结构较复杂，砖种类一般较多，安装标准较严，施工工艺具有一定的特殊性。如砖的外形尺寸精度高，需在生产厂进行预组装；异形砖量占有一定的比例，且按一定的编号配置；备品数量一般

有限，需要在施工中“精心组织，精心砌筑”，重点部位还须采取保护，防止产品损坏。

7.1 方案的确定

陶瓷燃烧器施工作业方式主要有“同步法”和“后砌法”二种。“同步法”即燃烧器的砌筑与炉本燃烧室、蓄热室同步进行。“后砌法”即燃烧室砌筑一定的高度（超过燃烧器顶部标高约8～10m高度）后开始与上部炉砌体同时施工。上述二种方法各有利弊，但鉴于缩短工期的目的，应选择后砌法施工。这样形成内衬施工双层作业环境，从而在空间上占满。但需在燃烧室内增加保护棚，在煤气、空气出口处利用热风炉各层操作平台设置一定的上下、水平运输通道、平台等运输系统（见图6）。 7.2 施工作业：

在燃烧器砌筑之前，必须完成导流板的预制工作。导流板在工业炉公司构件制作厂使用专用模具制作、浇注。

在燃烧器下部基层浇注料完成后，根据设计的截面尺寸，在燃烧室墙面上放出十字中心线、煤气道底部标高控制线；检查基面（其标高一般要求按负公差控制，不允许正公差）。而后可铺砌底部第一层，平整度≯1 mm。按底部砖层数，逐层砌筑，并控制好标高。

随着砖层上升，十字中心线、控制标高线要及时上引。以便满足对砌体几何尺寸和标高的检查需要。

底层砌筑完毕后，砌筑煤气道墙，至一定高度后，浇注墙后浇注料，安装第一层导流板。导流板的固定除支撑砖外，还应插入木楔撑紧。此外，板与板间隙用夹模，采用从顶端浇注方式填充浇注料至密实。而后继续砌筑煤气道墙、浇注浇注料、安装第二层导流板，第二层导流板安装时，插销应准确对位，且销孔内灌装1/3的高温粘结剂，板缝之间继续同下部一样用浇注料填充，同样固定好。板在固定之前应检查安装尺寸，校对无误码后再进行。同理，在砌筑煤气道墙、浇捣浇注料、安装导流板??。直至完成煤气道斜道以下部分的砌筑。 空气道砌筑：先对底部进行铺砌，平整度≯1mm。后砌筑空气道墙，一般砌至煤气道斜道支撑砖下部标高时，再浇注墙后浇注料、砌筑煤气道斜道以上的墙体至支撑砖以上1～2层后，即可再轮砌空气道墙。在轮砌过程中，应注意对支撑砖进行保护，防止上部掉下的杂物碰坏。

此外，在砌筑至烧嘴部位时，应注意在下部留设一道干砌层，用3mm高温纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡。特别是胀缝纤维毡下的油纸，不得打泥浆。以保持胀缝的滑动。 烧嘴与周边浇注料之间也应留设胀缝，即整个燃烧室均要与陶瓷燃烧器之间留设膨胀缝。

烧嘴砌筑完毕后，从燃烧室眼角处用浇注料填充成45°斜坡，使整个烧嘴形成“V”型口。

砌筑陶瓷燃烧器的脚手架采用我公司焦炉施工专用脚手凳。 7.3 质量控制工艺：

为保证层高的标高控制，在燃烧室墙上划层高线，层高线误差<1mm； 砌墙时根据层高线拉线预先控制墙两端的起头砖标高； 每层砌筑完后，应用靠尺检查，保证每层的平整度符合标准。 采用拉十字中心线检查法检查每层的几何尺寸。

导流板安装时，一定要在纵向中线上保持煤气道截面两侧的净空尺寸对称相等，在横向中线上，由于产生涡流气旋需要，设计尺寸为非对称性，应使用卷尺检查是否符合设计尺寸。

陶瓷燃烧器的砖缝一定要灰浆饱满，防止煤气、空气相互窜漏。

保持胀缝的均匀性，特别是垂直纵向通缝，为保持尺寸精度，不产生波浪形状，采用标准木条夹设嵌缝的作法，从有胀缝的第一层砖开始嵌夹，确保胀缝的垂直度。

浇注料的浇注则应注意，由于下料高度较高，需采用溜筒滑下，震捣时，不要紧贴气道墙体，防止煤气、空气墙体变形。

砖的运输过程中一定要轻拿轻放，对于备品数量特别少的砖更应注意，防止产生破角、破棱、断裂、裂纹等隐患的出现。 7.4 安全注意事项：

燃烧室保护棚周边封闭严实，封板采用铁板加50mm厚木板双层满铺。 进料平台悬挂在牢靠的位置，下料时，下方施工人员应闪开。

照明线路应使用安全电源。 8、测量控制

8.1 主要标高点 炉底耐火砼层表面标高 燃烧室死底顶面标高 烟道口、下部人孔中心标高

煤气入口、空气入口、热风出口中心标高 燃烧室墙体各种材质砖层界面标高 蓄热室墙体各种材质砖层界面标高 格子砖层各种材质界面标高 热风炉拱顶拱脚标高 上部人孔中心标高 陶瓷燃烧器烧嘴顶面标高 8.2 主要中心点

各组炉中十字中心线或中心点 炉顶朝天孔十字中心线 各孔组合砖十字中心线

燃烧室十字中心线

8.3 控制工艺

9、项目组织结构