轮组吊点，用3t卷扬机提升吊盘。具体实施时应根据实际情况确定。 喷涂顺序可由上至下分段进行。

“S”弯上部喷涂：在保护棚上部搭设满堂脚手架，由下至上分段进行。半球部分最后喷涂（见图3）。 5.3 喷涂层设计厚度控制：

方格网板控制法；原理为“在每段炉壳上按适当的间距划分喷涂区域，并用纵向板条分割。板条厚度同喷涂层设计厚度。用弧度刮板以板条为导轨，进行喷涂层厚度控制”。 5.4 喷涂作业：

喷涂作业是较重要的一道工序，对于炉体来说，喷涂质量往往影响到炉体的密封性能和保温性能。喷涂作业连续性强，喷涂操作时要根据喷涂料的输送距离、高度及时调节风压和加水量。因此，喷枪手应由技术熟练者担任。 喷涂前应准备好的工作：

锚固钉的检查：主要检查锚固钉根部是否焊牢，其根部有无熔断、脱焊现象，布置是否符合设计尺寸要求。一般锚固钉应呈梅花状分布。使用手锤将锚固钉打弯不脱落为质量符合要求。

喷涂设备的调试：风压、水压能达到规定的标准值，设备运转应良好等，安装好后应进行负荷试车。

喷涂材料的准备：喷涂料的数量应能满足连续作业要求，配比应按要求严格控制，喷涂前进行喷涂试验。

喷涂设施的完成情况：吊盘应进行试重，上下提升运行情况良好，且保险绳、提升吊点等经检查得到安全确认，上下通讯联络信号畅通。

喷涂控制装置：网格板应安装完毕且经检查确认符合要求、标准。 上述工作完成后的喷涂操作：

由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂料说明书要求进行搅拌操作，搅拌好的料送入喷涂机内，由空压机送风至喷涂机内，打开喷涂机阀送风、送料。 喷涂操作者在开喷前，用高压风吹扫喷涂面并用水湿润后可开始喷涂。通知下面开阀送料。

喷涂操作顺序应为：“送风、送水、送料”。停喷时则相反。

直筒段喷涂可由上而下、从左至右，按Φ300～400mm划圆循环渐进移动，每次喷涂厚度控制在40～50 mm左右。超过此厚度可通过逐步循环方式达到。 拱顶喷涂层厚度形成应由下划圆进行。

喷涂距离一般为1.0～1.2m，根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂效果

应以喷涂料表面微微滴水为佳，喷涂厚度大于50 mm的，可以分两次喷涂，相隔喷涂时间不得超过初凝时间。

喷涂施工缝应留设在每段或方格网的接头处。喷涂中断和停电、停料时应将喷涂中断处拉毛，续喷时，先用水将原喷涂层接头处湿润。

喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧度板进行精整。此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符合设计要求。

5.5 质量要求：

使用的材质应符合设计要求，合格证与代表的批量相符； 材料使用前要有说明书，搅拌时按配比计量加料； 喷涂料的堆置应防湿、防潮，各种材料严禁混置堆放； 喷涂料应按进货先后顺序使用，并在有效期内用完； 过期、回弹料不能用作喷涂料；

喷涂层表面不应有裂纹、错台、起皮、松散等缺陷； 喷涂层表面应平整，凸凹不平应≤5mm； 喷涂过程中应按规定悬挂试块模取样。 5.6 安全措施：

喷涂设施、机械设备、电气线路、吊盘、钢丝绳、滑轮必须进行调试、试运转、试重、安全检查等，确认无漏洞、缺陷；

喷涂时，弹落在吊盘及保护棚上的回弹料须及时清干净； 喷涂层修整人员作业时，应挂好安全带；

喷枪口严禁对人，故障处理时，应先停料，再停水、风后，方可修理；

喷涂作业时，作业人员要戴好防尘罩、风镜、防尘服、防尘帽，作业区内设置抽风除尘设施，改善作业环境。 6、热风炉内衬砌筑

内燃式热风炉通过几年来的不断改进并应用国外新技术，尤其是霍戈文陶瓷燃烧器技术及悬链型铰式拱顶技术的应用，使热风炉的使用性能及寿命有很大提高。而炉衬新技术的采用使传统的砌筑模式也发生了很大的变化。因此，热风炉内衬砌筑工艺也不断地更新，标准也在不断地提高。 6.1 施工工艺

炉底压浆：由于炉底采用了平底式锅底结构，下部需用沙找平，为增加密封性及强度，沙层内间隙用耐火泥浆填充。因此，在施工内衬之前，必须先进行压力灌浆。泥浆用压力泵压入。灌浆时一般以另一灌浆管冒浆或压浆橡胶管头爆脱时为灌满标准，可停止灌浆，换另一灌浆管灌浆。灌满后的灌浆孔用木塞或管堵堵住，在所有灌浆管灌满及泥浆凝固后割掉灌浆管，再将孔眼用钢板封焊。 炉底浇注料：主要控制浇注料上表面标高及平整度。控制方法是在炉篦柱和炉壳上划标高控制线，燃烧室区域可用焊接控制钢筋来控制。

炉墙放线：采用偏移法放炉篦子下部十字中心线及燃烧室十字中心线，用弧度板放出墙体弧线及燃烧室墙体轮廓线。

墙体砌筑：先在喷涂层表面用粘结剂粘贴陶瓷纤维毡，纤维毡相互之间挨紧，贴至一定的高度后，砌轻质保温砖，至纤维毡最高一层下沿，再砌筑工作层砖。 墙体应先砌筑燃烧室至一定高度，然后将蓄热室墙砌至相同的高度，再将格子砖砌至相应高度，如此循环。

组合砖砌筑：先将组合砖下半圆最外环花瓣砖的底面标高划在炉壳上，并在洞口的中心位置安装中心轮杆以控制砌筑半径。根据组合砖编号，先砌筑下半环花瓣砖，完成后，再砌筑下半圆第二环砖，下半圆砌完后，支设上半圆拱胎，进行上半圆内环砌筑和外环花瓣砖砌筑。

格子砖砌筑：检查炉篦子，保证炉篦子的平整度、格孔的错位应在允许范围内。在大墙上根据每层格子砖的排列，放控制网格线，第一层码完后，进行格孔清点，并画出完整格孔图。格子砖周边与墙之间保留20～25mm缝隙，并用木楔嵌紧。第二、三层由于排列不一样，其控制网格线也应标在墙体上。第四层重复第一层排列，砌筑方式一样。上下层格孔错台应≤3mm。

拱顶砌筑：圆柱段托板上第一层找平及中心半径应进行检查确定。由于结构安装的误差，砌筑第一层时，应先根据悬链段拱脚关节砖下表面标高尺寸确定。

在托板圈上用高强浇注料摞底找平。对于圆柱段控制中心，则应以顶部孔洞中心为基准。（见图4）

中心轮板安装（见图5）：燃烧室及格子砖砌筑完成后，用橡胶垫盖住整个蓄热室，拆掉燃烧室吊盘，并用保护棚盖严燃烧室，组装中心旋转轴，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮垫上，再安装弧度样板，板上划出环砌砖层线。

拱顶圆柱段的砌筑随着层数增高，逐步搭设满堂脚手架。

拱顶圆柱段在砌筑过程中，应严格保证水平度不超标，特别是最后几层，平整度严格控制在1 mm以内。这主要是其上部的铰式关节砖平整度、错台要求非常高之故。

关节砖砌筑：先砌凸关节砖，按胀缝设置的位置夹设PVC（厚20 mm，高约1.5m）胀缝板。该板由于较重，易倾斜，在上端用铁丝固定。凸关节砖砌筑时，上表面滑动面一定要平整光滑，不允许错台出现。且半径控制要准确，每段弧度要圆滑过渡。砌筑完成后，砌凹关节砖，由于此关切砖不采用泥浆，所以呈自由转动状态，需在前端嵌入小木楔固定，然后进入正常砌筑，砌筑若干层后至上关节部位时，控制方法同下关节砖一样，只不过胀缝在此消失。

弧 形 拱 顶 段 砌 筑 程 序：

当拱顶砌筑至朝天孔周边约1.5～2.0m直径范围时，开始支设拱胎砌筑。 弧形拱顶在砌筑过程中由于高度的增加，倾斜度增大，砖易下滑，这时应使用挂钩卡辅助砌筑。 6.2 质量控制工艺

炉墙每层应错缝砌筑，合门处不应在同一处，且相距1.5m以上；