序号 项 目 名 称 单位 t t t t t t t t t t t

数 量 172.5 65.3 98.7 36.2 658.98 139.63 121.71 116 172.9 108.74 12357.48 备 注 合 计 5.4 拱顶喷涂料 5.5 捣打料SIC－2.2 5.6 热抗震浇注料（燃烧器处） 5.7 耐火纤维毡PMF－1.128 6 泥浆 6.1 磷酸盐耐火泥浆NP－45 6.2 磷酸盐耐火泥浆LP－70 6.3 磷酸盐隔热耐火泥浆GN－2 6.4 磷酸盐隔热耐火泥浆GL－2 6.5 硅质耐火泥浆 总 计 2.3 工程特点：

由于工程在不停产状态下进行，所以每次只能停一座炉，其它仍在生产。一座炉折完并重新修建完，立即投入生产，再停另一座炉，再拆炉、修建，直至三座炉全部修建完毕，并投入生产使用。

一般来说，由于热风炉在改建时受用地限制，平面较为紧张，且多种专业穿插施工。工程实物量大，故平面紧张是一个突出的矛盾，对施工进展影响较大。 工期紧：需各种资源高效、紧密配合，严密、科学组织。

投入大：热风炉工程实物量约4000t/座，且安排、组织的人力多，作业班次多，机具使用台数多。

多层次作业：各专业交叉施工，穿插作业。

施工技术、标准要求高：陶瓷燃烧器砌筑、拱顶喷涂、砌筑及组合砖的砌筑均是难度较大、质量标准要求高的关键部位，需要有高技能、有经验的高级作业人员操作。

材料管理难度大：材料量大，种类多。材料在运输、砌筑过程中，易发生差错、破损。严格组织、规划管理是控制出现差错的有效措施，要严格控制运输程序，防止破损，给业主节约外汇支出。

2.4 工程主要技术难度：

工程的主要难度在于管道的连接上。因要保证生产，新炉管道必须与旧炉管

道保持连接畅通，此环节关系到一系列问题：

(1) 连接时必须停炉一段时间，以保证安全施工； (2) 连接处接口难度大；

(3) 接口砖砌筑难度大；正式投产前还须停炉拆掉旧管段，恢复新管段。 由于工程是在不停产状态下一座、一座炉地施工，故工期相对较长，各项工序反复交错进行，进一步加大了施工难度。

2.5 主要工序施工顺序

(1) 1#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产； (2) 2#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；

(3) 3#炉拆除、4#炉拆除，3#炉安装、砌筑、烘炉、投产。 3、炉内砌筑应具备的条件

3.1 热风炉炉壳安装、焊接质量检验合格，并有验收记录； 3.2 炉篦柱、炉篦子安装完毕，且符合设计要求；

3.3 烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接、安装质量检验合格，并有验收记录；

3.4 炉子中心线、标高、测量标志、测量控制点记录已移交下道工序施工单位；

3.5 锚固件安装、焊接质量检验合格、验收记录及同意隐蔽记录； 3.6 所供的耐火材料材质合格证书、使用说明书已交付施工单位；

3.7 各种工程材料均已到达建设单位耐材仓库。 4、施工部署

4.1 完成各种耐火材料的抽检和验收工作，重点部位有： 各口组合砖的检查验收；

陶瓷燃烧器的组装验配及开箱商检；

拱顶工作层砖的组装验配（包括直筒段工作层）； 此外，根据我们以往经验，还应进行如下工作： 燃烧室部位各断面组装检验； 格子砖第一层与炉篦子的验孔检查；

各生产厂生产的格子砖厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。 4.2 围绕指挥部的统一部署开展各项工作： 根据指挥部安排的网络工期及要求制定作业方案；

配合其它专业进行前期施工穿插作业。 4.3 做好技术准备工作：

内衬砌筑参照现有的国家施工规范及验收标准、操作规程和设计规定来进行技术准备工作。

采用的新材料、新工艺等要进行试验工作和技术吸收消化工作。 4.4 施工工序安排

4.5 工期目标

我公司本着以“质量、工期、服务”为宗旨的指导思想，以创全优工程为核心。同时，在保证工期安排紧凑、工序衔接情况下，尽可能以最短的工期提前完成施工任务。围绕这个目标，在前期阶段，我公司还将积极协助配合业主进行各项工作，促使各个环节的每项工作顺利进行。

4.6 主要工期保证措施：

为满足用户在工期进度上的要求，根据以往热风炉新建、改建、扩建的经验，我们安排热风炉内衬砌筑在炉体结构安装到拱帽根部“S”弯下部时（炉篦子安装已完成）与上部结构安装同时进行（穿插施工）。由于上部拱顶结构需继续进行安装，拟在“S”弯下部布置一道金属保护棚，同时满足双层施工作业要求（见图1）。

热风主管结构部份交付下道工序后，内衬砌筑与1#炉炉体内衬砌筑同时进行，但必须在1#炉烘炉前砌筑完毕。

4.7 平面布置：

为达到上述目标，应统筹安排专业施工队伍施工时所需的平面及其布置。如结构安装时，大型吊装机具及组装平台尽可能布置在热风炉燃烧室一侧。为内衬上场施工预留出一定的平面（见图2）。且主烟道系统，烟气预热装置、冷风管道、煤气管道、煤气预热装置尽可能在炉体内衬施工完成后进行（基础部分可先

完成）。以免形成对内衬施工的干扰。

内衬施工工艺拟按多层穿插作业施工方案考虑，其流程如下：

“S”弯下部内衬施工工艺

“S”弯上部内衬施工工艺

按内衬施工要求，耐火材料需有较大的平面堆放。内衬喷涂材料直接用高压料管输送到炉内各作业面。炉衬砌筑材料则使用提升塔架进行垂直运输，并通过连接平台进入炉内。连接平台以炉篦子高度为基点，按4m～4.5m高度安装一层平台（“S”弯处除外，见图2），至拱顶人孔处为止。约8层平台，需在每层平台炉壳上各开一个1000mm×1000mm的进料孔（孔四周倒圆角，R=100mm）。

4.8 运输方案

4.8.1 现场耐火材料堆放在塔架一侧的12m跨金属保护大棚内（见图1）。从甲方仓库运至现场的耐火材料采用汽车运输，叉车进行装卸并运至大棚内。

4.8.2 热风主管道耐火材料水平运输方式同上，材料主要堆放在管道区域附近。垂直运输采用运输塔架，塔架用钢平台与管道平台连接。 5、热风炉内衬喷涂

5.1 主要设施：喷涂站位置尽量靠近热风炉，并有保证原材料运输的通道，面积约200 m2。主要储备一定的喷涂料及放置搅拌、喷涂设备。喷涂站要具有防雨、雪和防潮功能。

5.2 施工方案：

“S”弯根部以下炉壳喷涂：分两段，炉篦子以下及炉篦子以上。炉篦子以下部位采用脚手架进行喷涂。

炉篦子以上部位采用钢吊盘进行喷涂（见图3）。吊盘4个吊点挂在保护棚主梁上，另安装4根保险绳吊点。提升方式采用倒链式或在保护棚下设2×2滑