溶液池实际有效容积：W??3.0?3.0?2.0?18m3,满足要求。 2.溶解池

容积：W2?0.3W1?0.3?15.1?4.53m3

式中：W2 ——溶解池容积（m3 ），一般采用（0.2-0.3）W1；本设计取0.3W1。 采用2个池子，一备一用，有效高采用1.7m，超高0.3m，总高2.0m，交替使用。池底坡度采用0.02，L?B?H?2m?1.5m?1.7m，溶解池实际有效容积：

W??2.0?1.5?1.7?5.1m3,满足要求。

溶解池的放水时间采用t=10min，则放水流量

q0?w25.1?1000??8.5L/s 60t60?10查水力计算表得放水管管径d0=80mm，相应流速v0=1.71m/s 溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根 3.投药管

投药管流量：

w?2?100015.1?2?1000q?1??0.350L/s

24?60?6024?3600查水力计算表得投药管管径d0=15mm，相应流速v0=2.05m/s 溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根 4.药剂仓库

药库与加药间合建在一起，储存量一般按最大投剂量期间1-2个月的用量计算，本设计储存40天的剂量。

碱式氯化铝袋数N

N?24Q?t/1000?w

式中: Q—水厂设计流量，6750m3/h u—投药量，28mg/L t—药剂储存期，30d W—每袋药剂质量，40kg

N?24?6750?28?30/1000?40?3402

每袋的体积为0.5?0.4?0.2，堆高取1.5m 有效堆放面积A

A?NV/H(1?e) 式中H—药剂堆放高度，1.5m

V—每袋药剂体积，m3

e—堆放孔隙率，袋堆时e=20%

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A?3402?0.5?0.4?0.2/1.5?(1?0.2)?113.4m2

则加药间和仓库总尺寸为L?B?25m?10m

第二节 配水井设计计算

2.1设计参数

设计流量：Q?1.62?105m3/d?6750m3/h?112.5m3/min?1.875m3/s 水力停留时间：T?5.0min 2.2设计计算

配水井体积： V?QT?112.5?5.0?562.5m3；

配水井平面尺寸：8m?10m?80m2；

562.5有效水深：H??7.03m。超高取0.37m，则井深为7.4m。

80配水井出水处设溢流堰，采用渠道与絮凝池连接，渠道宽b=1.5m,流速取v=1.0m/s，则有效水深为

Q1.875h???1.25m，取1.3m

bv1.5?1.0超高取0.3m，渠道深H'?(1.3?0.3)m?1.6m。配水井设DN=1200mm的溢流管，溢流水位8.0m，放空管直径DN=800mm。

第三节 混合设备的设计计算

水厂进水管采用管径为1000mm的钢管，1000i=0.655，v=0.86m/s。

在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速均匀。同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。

混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。由于水力混合难以适应水量和水温等条件变化，且占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦；机械混合耗能大，维护管理复杂；相比之下，管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备,管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。 1、设计管径

水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径三分之一出，且投药管多处开孔，使药剂分布均匀。进水管采用4条，流速1.0m/s.

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设计流量

q?Q?150000?4?37500m3/d?0.434m3/dn静态混合器的管径为 本设计采用D=1000mm 2、混合单元数 按下式计算

N?2.36v?0.5D?0.3?2.36?1.0?0.5?1.0?0.3?2.0，本设计取N=2；

则混合器的混合长度为：

L?1.1DN?1.1?1?2?2.20m 3、混合时间 4、水头损失

0.4342h?0.11844.4n?0.11844.42?0.18<0.5符合要求

d1式中：h——水头损失（m）； Q——处理水量（m3/d）; D——管道直径（m）；

Q2D?4?375004q??0.74m??1?v n——混合单元（个）。 5、校核G值

gh9.81?0.18?103G???916ut1.14?2.2?10?3GT?916?2.2?2015.2?2000水利条件符合

水利

T?L2.2??2.2sv1.0第四节 往复絮凝池的设计计算

设计进水投加混凝剂并经充分混合后的原水，在水流作用下使微絮粒相互碰撞，以形成更大絮粒的过程称作絮凝。完成絮凝的构筑物称为絮凝池，习惯上称作反应池。 絮凝设备与混合设备一样，可分为两大类：水力和机械。前者简单，但不能适应流量的变化；后者能进行调节，适应流量变化，但机械维护费用大。本设计采用往复

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式隔板絮凝池，该絮凝池的絮凝效果好，而且构造简单，施工方便，且原水充足，水量变化不大。

4.1设计参数

单池设计水量按要求70%计算

设计进水量Q?16.2?70%?11.34万m3 取12万m3 则Q?1.2?105m3/d?5000m3/h?1.398m3/s

絮凝时间：T=20min 池内平均水深：H1=2.4m 超高：H2=0.3m 池数：n=2

长宽比定为1:3

隔板转弯处的过水断面面积取廊道断面面积的1.2-1.5倍。 4.2计算总容积

W?QT5000?20??1667m3 6060

4.3每池净平面面积

分为两池，每池净平面面积F'?

4.4池子宽度B

池子宽度B=20m

4.5池子长度L

F'348L'???17.4m

B204.6廊道宽度和流速

絮凝池起端流速取v?0.5m/s，末端流速取v?0.2m/s。首先根据起、末端流速和平均水深算出起、末端隔板间距，然后按流速递减原则，决定隔板分档数和各档隔板间距。

a1?Q15000??0.58m3600nvH2?0.5?2.4?3600 Q15000??0.72m3600nvH3600?2?0.4?2.4

w1667??348m2 nH12?2.4取a1为0.6m，则实际流速为0.482m/s

a2?取a2为0.7m，则实际流速为0.413m/s 隔板间距按廊道内流速不同分为6档：

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