就是采煤机理论截深。实践证明：截深在1m以内，可获得较好的截煤效果，目前采煤机的截深一般为0.6m、0.8m、1m等多种，其中0.6m用的最多。

2.2滚筒螺旋叶片头数、升角及其旋向 ?螺旋叶片头数

根据滚筒上螺旋叶片的数量，有单头、双头、三头和四头螺旋滚筒等。滚筒采煤机一般采用2～4头螺旋叶片滚筒。较小直径的滚筒一般采用双头螺旋叶片；而较大直径的滚筒一般采用3头或4头。

?螺旋叶片的升角

有外径圆升角和内径圆升角之分。

外径圆升角是指在螺旋叶片直径圆柱上，螺旋叶片外缘螺旋线的切线与垂直于滚筒轴线的平面夹角；内径圆升角是指在筒毂直径圆柱上，螺旋叶片内缘螺旋线的切线与垂直于滚筒轴线的平面夹角。

螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果。一般来说，升角越大，排煤能力越大。但升角过大，会将煤抛出很远，以致甩到溜槽的采空区侧，并且引起煤尘的飞扬；升角过小，螺旋滚筒的排煤能力小，煤在螺旋叶片内循环，造成煤的重复破碎，降低了煤的块度，使能量消耗过大。经验证明，螺旋叶片的外径圆升角在8°～24°范围内装煤效果最好。

?滚筒的旋向

螺旋滚筒螺旋线的方向有左旋和右旋两种，相应的滚筒分别称为左旋滚筒和右旋滚筒。区别滚筒螺旋方向的方法与区别螺栓的螺旋方向相似，可用右手法则来判断。

滚筒的排煤方向是由煤壁向外的，因此滚筒的螺旋方向与滚筒的转向有固定的关系。为向输送机装煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致。即“左转左旋，右转右旋”。

2.3滚筒的转速与转向 ?滚筒的转速

若采煤机滚筒以转速n旋转，同时以牵引速度vq向前推进，则截齿切下的煤屑呈月牙形，其厚度在0～hman之间变化。

hman的计算公式为： hman=100vq/m×n

式中：hman —煤屑厚度为最大值，cm；

vq——牵引速度，m/min； n ——滚筒转速，r/min； m ——同一截线上的截齿数。

滚筒转速的大小对装煤能力、煤的块度以及生成的煤粉量都有较大的影响。一般来说，对于滚筒直径、同一截线上的截齿数一定的滚筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，产生的煤粉量增大，使单位耗能增加。滚筒转速低时，情况则相

反。

滚筒的转速与装煤能力关系较大，要求滚筒的装煤能力要大于滚筒的落煤能力，否则落下的煤会堵塞在螺旋叶片中。因此，滚筒转速的选择要兼顾装煤效果和煤粉生成量。一般滚筒转速定为30～50r/min，相应滚筒的截割速度为3～5m/s。

?滚筒的转向

双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动和向内相对转动两种方式。

当滚筒直径较大时，一般采用向外相对转动的方式，这种方式装煤效果好；其前面的主截滚筒顺煤壁向下割煤，滚筒截齿截割方向与碎煤下落方向相同，煤尘较少；滚筒不向司机甩煤伤人。当滚筒直径较小时，采用向内旋转的方式，此方式不经摇臂下面装煤，有利于提高装煤效率；机身的震动较轻，但滚筒螺旋叶片中甩出的煤块抛向机身中部，容易打伤司机，并且煤尘飞扬，影响司机的安全正常操作。所以，两滚筒向外相对转动对司机的安全生产是有利的。由于采煤机较重，结构强度高，机器的震动较小，因此大多数采煤机都采用两滚筒向外对转的旋转方式。

单滚筒采煤机滚筒的转向与工作面的方向有关。右工作面用左螺旋滚筒，割煤时滚筒按逆时针方向旋转；左工作面用右螺旋滚筒，割煤时滚筒按顺时针方向旋转。

3、截齿

是采煤机直接落煤的刀具，在工作中不仅割煤，有时还截割夹矸层或顶底板岩石。所以对截齿的要求是：强度高、耐磨、几何形状合理、固定牢固。

3.1截齿的类型 可分为扁形和镐形。 ?扁形截齿

扁形截齿的刀柄是沿滚筒半径方向安装的，因而又称为径向截齿，习惯上叫刀形截齿。

适用于截割各种硬度的煤，包括截割坚硬煤和黏性煤，破煤效果好，能耗较小。缺点是产生的煤尘较大。

?镐形截齿

镐形截齿的刀柄安装方向接近滚筒的切线，因而又称切向截齿。它主要依靠齿尖的尖劈作用嵌入煤体而将煤破碎，它适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。

镐形截齿又根据其断面形状分为圆锥镐形截齿（在截煤过程中因截割阻力作用，可以在齿座内自转而具有自动磨锐齿尖的效果）和带刀刃扁镐形截齿（齿尖劈破煤的效果更好）。

3.2截齿的固定

截齿的固定方式较多，对于小型镐形截齿采用弹性圈把截齿固定在齿座上；对于扁形截齿用柱销将其固定在齿座上，为了防止柱销外移或转动，再用弹簧钢丝定位。此外还有用柱销式弹性