割三角煤进刀法过程为：①当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身尚留有一段下部煤。②调换滚筒位置，然后沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深，然后将输送机移直。③再调换采煤机两滚筒的位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处，割掉三角煤。④将三角煤割掉、煤壁割直后，再次调换滚筒位置，前行正常割煤。
优点：可实现双向割煤，充分发挥采煤机作用，提高采煤机工时利用率，采煤机切入煤壁阻力小，操作简单，被广泛采用。
存在问题：采煤机往返割三角煤，增加了两次停机时间和换向工序。工作面两端空顶距离较长，不利于顶板管理。
留三角煤进刀过程为：①在工作面上端采煤机下行割煤，按照割三角煤的方式斜切进刀后，采煤机一直下行割煤，直至工作面下端。②采煤机割通过怎么后换向上行，沿工作面空行或装煤，至工作面上端割去三角煤。③若工作面倾角不大，煤层松软时，也可从工作面下端进刀，其步骤和上端进刀一样。
这种方法与割三角煤相比，可省去端头处采煤机停机换向工序，工艺过程简单，但属单向割煤方式，多用于煤质坚硬，倾角较大，采煤机上行割煤阻力大时。
?中部斜切进刀法（参考课本P261图7-16所示
进刀过程为：①采煤机割煤至工作面左端时，工作面呈一条
直线，输送机在工作面中部弯曲。②采煤机快速空牵引至工作面中部，然后沿输送机弯曲段以正常速度斜切进刀，继续割煤至工作面右端。③移直输送机，采煤机返回割完残留煤后快速牵引至工作面中部，然后开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，回复到初始状态。
中部斜切进刀方式，不用在工作面两端往返牵引，简化了进刀过程。但采煤机在运行中有一半路程为空行程，因而实际是单向采煤。而空行程牵引速度快，因此空行程所消耗的时间并不长。这种进刀方式对于较短的工作面更为有利。
其特点：每进一刀只需改变2次牵引方向，工序简单；采煤机快速跑空刀时，可以装净上次进刀遗留下来的余煤，装煤效果好；虽然采煤机每割一刀煤要多跑一个工作面长度，但由于牵引速度快，所以花费的总时间并不长。采用此法，不能立即对顶板进行支护，空顶面积达，空顶时间比端部斜切进刀法长。
二、普采工作面单滚筒采煤机的工作方式 1、滚筒的位置和旋转方向
普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近工作面运输巷的一端，这样可缩短工作面下切口的长度，使煤流不通过机体下方，有利于工作面的技术管理。
单滚筒采煤机滚筒的旋转方向对采煤机运行中的稳定性、装煤效果、煤尘产生量及安全生产影响很大。滚筒的旋转方向与工
作面方向有关。
右工作面安装左旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右旋滚筒，割煤时滚筒顺时针旋转。
2、单滚筒采煤机的割煤方式 2.1双向割煤、往返一刀
该割煤方式的工艺过程是采煤机上行割煤，并利用滚筒螺旋叶片及弧形挡煤板装煤。支护工随机挂梁，托住刚暴露的顶板。采煤机运行至上切口后，反转弧形挡煤板，下行割底煤并装余煤。一般中厚煤层单滚筒采煤机普采工作面均采用这种割煤方式。
双向割煤、往返一刀的割煤方式实用性强，在煤层黏度、厚度变化较大工作面均可采用，无需人工清浮煤。但割顶煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁而无立柱支撑）时间长，不利于控顶；实行分段作业时，支护工作量不均衡，工时不能充分利用。
2.2“∞”字形割煤、往返一刀
“∞”字形割煤方式的特点是在刮板输送机中部设弯曲段。其工艺过程为：采煤机从工作面中部沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，上行牵引割顶煤；采煤机割至上平巷后，降下滚筒割底煤并装余煤，同时将下半段工作面的输送机移直，采煤机下行割底煤时，工作面上端开始推移输送机；采煤机下行割底煤至中部后，升起滚筒割顶煤，至下平巷后，降下滚筒上行割底煤至中部，完成一个循环。
这种割煤方式可以克服工作面一端无立柱控顶时间过长、支护工作量不均衡等缺点，并且割煤过程中采煤机自行进刀，无需另外安排进刀时间。
2.3单向割煤、往返一刀
工艺过程为：采煤机自工作面下（或上）切口向上（或向下）沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁，必要时可打临时支柱。采煤机割至上（或下）切口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱，直至工作面下（或上）切口。
这种割煤方式使用于采高1.5m以下的较薄煤层，滚筒直径接近采高，顶板较稳定，煤层粘顶性强，割煤后顶板不宜及时垮落等条件。
2.4双向割煤、往返两刀
这种方式又称穿梭割煤。首先采煤机自下切口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并同时铲装浮煤、支柱；待采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板；下行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。
该割煤方式主要用于煤层较薄并且每次厚度和滚筒直径相近的普采工作面。
3、煤层的物理机械性能 作业：P265－1.2、2.2、3.3