处复合板问缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。

模板的拆除本工程结构施工阶段为气温较高的天气，对模板的拆除有利但要加强对砼的养护。柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁和梁的净跨大于8m要求砼强度达到100％才能拆除，砼的抗压强度标准值为30MPa；其余框架梁在砼达到75％，>22.5MPa才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收扣件和修复坏损模板。

4.3钢筋工程施工质量控制

钢筋加工：本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。加强钢筋除锈、检查工作。本工程按6度设防，箍筋末端作135°弯钩，平直部分不少于10d。

15 / 22

钢筋接头：柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋直径≥22时竖向接头采用机械连接，16≤直径＜22时竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。梁筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d。板钢筋上下为通长筋时采用绑扎搭接。梁的上部钢筋在跨中1／3搭接，板面筋的搭接在板跨中1／3处。梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面而积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料。根据规范搭接焊在现场安装条件下，每一至二层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为进行力学试验。电渣压力焊应按每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头也应作为一批进行力学试验。

钢筋保护层的要求及措施：柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50×50×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块问距为600mm，板下部、梁底部筋采用高强度的花岗石碎片作为梁、板的主筋保护层，间距500mm，板上、下层之间垫Φ10板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为@600。梁、柱节点的保护层，在粱柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是拉筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋

用扳头对扳形成一定弯折后通过。梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2～2.5cm，一是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。本工程薄壁柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑砼派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。

柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱插筋有局部偏移的，应用扳头扳正后，满足施工规范要求，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截向。

梁钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

16 / 22

钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。梁的上下主筋绑扎前，必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。梁的保护层采用花岗石碎片垫块，花岗石碎片的厚度要求25mm，垫块垫在主筋上。主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求.梁筋排距定位采用Φ25楞头铁。

现浇板钢筋绑扎固定：现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。底板筋下每纵横间距500mm设置15mm厚花岗石垫块。上部负弯矩筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点衬铁。现浇板上下层筋设Φ12铁马凳，纵横间距500mm。

钢筋的预留及预埋铁件：根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。浇注砼时，专人跟班复核校正避免浇砼产生位移。

钢筋骨架形成应注意的问题：复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。

钢筋成品的检查及验收：钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。

4.4混凝土工程质量控制 4.4.1预拌砼到现场的检验

施工现场应派专人每车验收砼发料单及坍落度，如发现料单标明内容与实际不符，到料时间超过发车时间2小时，或坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。预拌砼到现场后必须进行砼强度取样，取样批量按100m3，取样应从泵管浇出的砼中留取，留设砼试件，应有支撑架拆除、标养及同条件养护的试件。预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

4.4.2砼浇灌振捣方法

17 / 22

墙、柱浇灌方法：采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2—3m内分层稚移浇筑，每层控制在300—400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。使用插入式振捣器须快插慢拔，做到均匀捣实。

梁板浇灌方法：采取分层推移方式浇灌，厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4.4.3楼面砼的水平及平整度的控制

楼面砼的水平控制：楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用中16@2000纵横设置，短钢筋桩1=板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。

楼面平整度控制：楼面平整度控制待砼捣实后，采用3m长尺枋赶平，铁板压实收平，待终凝前用铁滚辗压收光。

4.4.4砼施工缝留置及处理

按设计要求，在规定位置设施工缝，在施工缝施工时，把其表面的砼清凿掉，并铺同标号砼比例的砂浆或水泥浆，再浇砼。柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计加强后浇带位置留设，无加强后浇带的区域宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。临时施工缝处理须持已浇筑混凝士的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。

4.4.5砼养护及试件留置

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2Mpa以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用塑料薄膜包裹养护。混凝土试块按规定每一次留设四组，一组为早期强度，用以确定混凝土拆模强度。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件，一组为同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，采用钢筋制作的钢筋笼装上放置在同部位的楼层上。同条件养护试块强度值反映混凝土结构的真实强度。抗渗砼应按规定留普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗渗性试验。商品砼的强度试验和抗渗试验应按每100m3取样不少于1次，同时，每工作班浇筑同配合

18 / 22