3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。
4）安装要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
（4）卷筒轴的安装
a、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。
c、要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
（5）开闭机安装 a、准备
1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报告处理。
2）空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、
可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3）识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b、安装及要求
1）用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2）要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线间应平行;
链条松边下垂度不大于6mm;
链条安装后采用机械油或用钙基润滑脂润滑。 （6）空载试车
a、开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时接线相序一致。
b、空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c、观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。
（7）帘面安装 a、准备
开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b、首板，帘面和末尾板。 c、要求
1）首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。
2）帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3）具有防风钩的帘面，其防风钩的方向应与侧导轨凹槽相一致。 4）末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
（8）导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足: a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定； b、导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。 c、导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d、 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e、焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f、导轨安装后，保证洞口净宽。
g、帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。 （9）控制器和按钮盒安装、接线、调试
a、安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装。
b、安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c、接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d、接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e、接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
（10）行程限位调试
a、按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。
b、调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
（11）安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。
（12）负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并