使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
4.8.2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
4.8.3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
4.8.4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
4.8.5、报警阀应有水流方向的永久性标志。
4.8.6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
4.8.7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
4.8.8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。 4.9、湿式报警阀安装
4.9.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
4.9.2、报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
4.9.3、压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
4.9.4、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
4.9.5、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
4.10、喷淋管网系统试压及冲洗
4.10.1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
4.10.2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
4.10.3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
4.10.4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
4.10.5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4.10.6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取
保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
4.10.7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
4.10.8、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
4.10.9、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。 4.10.10、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。 4.11、消防泵房设备安装
4.11.1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。
4.11.2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。
4.11.3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。
4.12、系统调试 4.12.1、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。 系统调试应具备下列条件：
（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； （2）系统供电正常；
（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； （4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏； （5）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 4.12.1、调试内容和要求
（1）系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试； 联动试验。
（2）水源测试应符合下列要求：
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
（3）消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达