第二篇 技能模块
项目一 识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图 1.填空题
（1）零件图包括 一组图形 、 必要的尺寸 、 技术要求 、 标题栏 等四项内容。 （2）在零件图上标注尺寸时要选好 尺寸基准 ，主要尺寸应从 基准 ，要避免出现 封闭尺寸链 ，要考虑所注尺寸是否便于 加工 和 测量 。 （3）中心孔是加工轴类工件时使用顶尖安装的 定位基准面 ，通常可作为 工艺基准 。 （4）公差是尺寸允许的 变动 量，配合是指 基本尺寸 相同的、相互结合的孔、轴 公差带 之间的关系。
（5）配合分为 间隙配合 、 过渡配合 、 过盈配合 三类，并分为 基孔制 和 基轴制 两种制度。 2.选择题
（1）回转体类零件的主视图 b 。
a.应选在零件的工作位置 b.应选在加工位置（轴线横放） （2）选择投射方向时，应使主视图 a 。
a.最能反映零件的特征 b.最容易绘制 （3）键槽的尺寸应参照 a 查表确定。
a.轴的直径尺寸 b.轴的长度尺寸 c.键的受力大小 （4）表达一个零件的视图的数目 b 。
a.一般选三个视图，尽可能利用三个视图表达内外结构
b.应在完整、清晰地表达零件内外结构的前提下选最少的图形 （5）同一零件的内形与外形，两个相邻零件的形状 a 。 a.应当协调和呼应 b.相互无关 3.判断题
（1）主要尺寸应直接标注，非主要尺寸可按工艺形体标注。 （ √） （2）非回转体类零件的主视图一般应选在工作位置。 （ √ ） （3）螺纹部位的退刀槽尺寸与公称直径有关。 （ √ ） （4）表达一个零件必须画出主视图，其余视图和图形可根据需要选用。 （ √ ） （5）零件图标注尺寸的要求是正确、完整、清晰、合理。 （√ ） 4.判断下列结构和尺寸标注哪些合理，哪些不合理。
（1） （2） （3） （4）
( ×) ( × ) (×) (√ ) （5） （6） （7） （8）
( √ ) ( × ) ( √ ) ( × )
5.选择尺寸基准，标注零件尺寸（尺寸数值从图中直接量取，取整数）。
6.表面粗糙度标注练习。
（1）根据给定的表面粗糙度Ra值，用代号标注在视图上。
（2）标注零件的表面粗糙度。 ①φ15内孔表面Ra值为6.3 μm;
②4个φ5.5沉孔表面Ra值为12.5 μm;
③间距为16的两端面与底面的Ra值为6.3 μm; ④其余铸造表面不需进行切削加工。
7.根据所给条件填写表内空格。 已知条件 所求数值 公称尺寸 孔 ?0.025φ500 基孔制 基轴制 φ50φ50H7 s6轴 0.059φ50? ?0.043φ50H7 js6轴 0.008φ50? ?0.008H7f6 φ50S7 h6孔 0.034φ50? ?0.059φ50JS7 h6孔 0.012φ50? ?0.012φ50F7 h6孔 0.050φ50? ?0.025孔 ?0.025φ500 孔 ?0.025φ500 轴 0.025φ50? ?0.041轴 φ500 ?0.016φ50 轴 φ500 ?0.016φ50 轴 φ500 ?0.016φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 φ50 上极限尺寸 φ50.025 φ50.59 φ50.025 φ50.008 φ50.025 φ49.975 φ50 φ49.966 φ50 φ50.012 φ50 φ50.050 下极限尺寸 φ50 φ50.043 φ50 φ49.992 φ50 φ49.959 φ49.984 φ49.941 φ49.984 φ49.988 φ49.984 φ50.025 上极限偏差 +0.025 +0.059 +.0025 +0.008 +0.025 -0.025 0 -0.034 0 +0.012 0 +00.050 下极限偏差 公差 0 0.025 Ymax= -0.059 +0.043 0.016 0 0.025 Xmax=+0.033 -0.008 0.016 0 0.025 Xmax=+0.066 -0.041 0.016 -0.016 0.016 Xmax=+0.059 -0.059 0.025 -0.016 0.016 Xmax=+0.012 -0.012 0.024 -0.016 0.016 Xmax=+0.066 +0.025 0.025 极限间隙 或过盈 Ymin= -0.018 Ymax= -0.008 Xmin=+0.025 Xmin=+0.018 Ymax= -0.028 Xmin=+0.025 0.041 配合公差 0.041 0.041 0.041 0.040 0.041 8.解释配合代号的含义，查表得到极限偏差值后标注在零件图上。 （1）轴套与泵体孔φ30
H8 k7公称尺寸为 Φ30 ，基 孔 制；
公差等级：轴IT 7 级，孔IT 8 级， 过渡 配合； 轴套：上极限偏差为 +0.023 ，下极限偏差为 +0.002 ； 泵体孔：上极限偏差为 +0.033 ，下极限偏差为 0 。 （2）轴套与轴φ26
H8 f7公称尺寸为 Φ26 ，基 孔 制；
公差等级：轴IT 7 级，孔IT 8 级， 间隙 配合； 轴套：上极限偏差为 +0.033 ，下极限偏差为 0 ； 轴：上极限偏差为 -0.020 ，下极限偏差为 -0.041 。
9.根据配合代号在零件图上用极限偏差值的形式分别标出轴和孔的尺寸公差。 （1）件1和件3的配合采用基 孔 制， 间隙 配合，件1的公差带代号为 Φ10 H8 ； 件2和件3的配合采用基 轴 制， 间隙 配合，件2的公差带代号为 Φ10F8 。
（2）
10.抄画下列零件图（徒手）并回答问题。
（1）零件图采用的表达方法为 主视图（两处作了局部剖）、另有两面个移出断面图、一个局部放大图及局部视图 。
（2）指出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。
答：长度方向的主要尺寸准是Φ50n6圆柱面右端面，辅助基准为输出轴右端面，高度和宽度方向的主要基准是输出轴轴线。
（3）主视图上的尺寸195、32、14、23、φ7属于哪类尺寸：
总体尺寸 195 ； 定位尺寸 14 、Φ7 ； 定形尺寸 32 、23 。 （4）将Ra上限值为1.6 μm的部位圈出。(略) （5）在标题栏上方注出的“
”的含义是 图中所示表面粗糙度以外的表示法,其
含义为:用去除材料的方法获得的表面,Ra 最大值为6.3 。
（6）φ32f6的上极限偏差为 - 0.016 ，下极限偏差为 -0.041 ，上极限尺寸为 31.984 ，下极限尺寸为 31.959 ，公差为 0.016 。 （7）作出E—E移出断面图。（略）
项目二 识读刀杆零件图 1.根据标记填全表内各项内容。 内容 标记 例：M20-6h 粗牙普通螺纹 外 20 17.294 2.5 2.5 右 螺纹种类 内、外螺纹 大径/mm 小径/mm 导程/mm 螺距/mm 旋向 中径 顶径 公差带 旋合长度 6h 6h 中等 M10×1-6h 细牙普通螺纹 外 10 8.917 1 1 右 6h 6h 中等 M16-LH 粗牙普通螺纹 16 13.835 2 2 右 中等 M10×1-5H-S-LH 细牙普通螺纹 内 10 8．917 1 1 左 5H 5H 短 M20 粗牙普通螺纹 20 17.294 2.5 2.5 右 中等 Tr32×12（P6）LH-8H-L 梯形螺纹 内 32 26 12 6 左 8H 8H 长 B32×6LH-7e Rc21/2LH Rp4 Rc1LH 锯齿形螺纹 圆锥内螺纹 圆柱内螺纹 圆锥内螺纹 55°非密封管螺纹 55°非密封管外 内 32 21．586 6 6 左 左 7e 7e 中等 中等 中等 中等 右 左 G2A-LH 左 中等 G1/4LH 左 中等 螺纹 2.按规定画法画出螺纹并在视图上标注螺纹的规定代号。
（2）粗牙普通螺纹，大径18mm，螺 （1）梯形螺纹，大径18mm（小径
，导程8mm，线数2，螺纹长度距2.5mm，螺纹长度30mm，右旋。 14mm）
25mm，左旋。
（3）细牙普通螺纹，大径12mm，螺距1mm，螺纹长度26mm，左旋。
（4）55°非密封管螺纹，尺寸代号为1/2（大径d=20.955mm，小径d1=18.631mm），公差等级为B级，螺纹长度30mm，右旋。
3.分析下列图形中螺纹画法的错误，在空白处画出正确的图形。 （1） （2）
（3） （4）
4.解释螺纹标记的含义，补画该螺纹的视图并标注螺纹的规定标记。 （1）外螺纹 螺纹长度25mm M20
表示 粗牙普通 螺纹 大径d= 20 mm 中径d2= 18.376 mm 小径d1= 17.294 mm 螺距P= 2.5 mm 旋向 右旋
（2）内螺纹（采用剖视画法） 螺纹长度25mm
M20×2-LH
表示 细牙普通 螺纹 大径D= 20 mm
中径D2= 18.647 mm 小径D1= 17.294 mm 螺距P= 2 mm 旋向 左旋 公差带代号是
5.解释螺纹标记的含义，并在右边视图上标注螺纹的规定标记。
（1）Tr24×10(P5)-7c-L
表示 梯形 螺纹 大径d= 24 mm 中径d2= 21.5 mm 小径d1= 19 mm 导程Ph= 10 mm 线数N= 2 螺距P= 5 mm 旋向 右旋
公差带代号是 7c
（2）G1/2A
表示 非螺纹密封的管 螺纹 管子通孔直径为 1/2 英寸 螺纹大径d= 20.995 mm 螺纹中径d2= 19.929 mm 螺纹小径d1= 18.863 mm 螺距P= 1.814 mm 即每英寸 14 牙
6.根据俯视图，标注三个全剖主视图的尺寸（尺寸数值从图中直接量取，取整数）。
7.说明图中几何公差代号的含义。 （1） 1. 2. 3. （2） 1. 2. 3. 4. : Φ28内孔圆柱面的圆度公差值为0.006 : Φ28内孔圆柱面的圆柱度公差值为0.001 :零件右端面的平面度公差值为0.012 :零件右端面相对于Φ28孔轴线的端面圆跳动公差值为0.003
: 零件上尺寸为81的左端面相对于 Φ28孔轴线的垂直度公差值为0.010
: 零件上尺寸为81的左端面相对于 Φ28孔轴线的端面全跳动公差值为0.020
:平行度所指的平面相对于零件右端面的平行度公差值为0.025
:零件上最大圆柱面相对于Φ16H7孔轴线的径向圆跳动公差值为0.025
:零件右端面相对于Φ16H7孔轴线的垂直度公差值为0.04
: 零件右端面的平面度公差值为0.0415
8.将文字说明的几何公差标注在图中。 （1）φ25外圆柱素线的直线度公差为 0.012，φ25表面的圆度公差为0.01。
（2）φ10孔轴线对底面的平行度公差为0.04。
（3）φ25k6轴线对φ20k6和φ15k6公共轴线的同轴度公差为φ0.025；
A面对φ25k6轴线的垂直度公差为0.05； B面对φ20k6轴线的端面圆跳动公差为0.05； 键槽对φ25k6轴线的对称度公差为0.01。
9.读轴套零件图并回答问题。 （1）该零件的名称是 轴套 ，属于 轴套 类零件，采用的比例属于 1:3 ，材料是 45号钢 。 （2）该零件共用了 3 个图形来表达，其中主视图作了 全剖 ，5∶1的是 局部放大 图。 （3）图中有几个φ13.5的沉孔，其定位尺寸是 Φ156且均布 。 （4）M80×2的含义为 细牙普通螺纹、公称直径为80、螺距为2、右旋 。 （5）该零件长度方向的尺寸基准是 基准B所指的平面 ，宽度方向的尺寸基准是 Φ100js6 孔轴线 ，高度方向的尺寸基准是Φ100js6 孔轴线 。 （6）解释下列几何公差的含义： ⊥ φ0.01 B 答： Φ100js6孔轴线相对于基准B平面的垂直度公差值为Φ0.01 ∥ 0.02 B 答: 零件右端面相对于基准B平面的平行度公差值为0.002
答:Φ110h6圆柱面相对于Φ100js6孔轴线的径向全跳动公差值为0.05
答：3个Φ9沉孔相对于Φ100js6孔轴线、基准B、基准C的位置度公差值为Φ0.2 10.读套筒零件图并回答问题
（1）该零件的名称是 套筒 ，材料是 45号钢 ，比例是 1：3 ，属于 缩小 比例。 （2）该零件共用了 3 个图形来表达，其中主视图作了 全剖视 全剖视 ，A—A是 全剖视 图，还有一个是 局部放大图 。
（3）该零件长度方向的尺寸基准是 零件右端面 ，宽度和高度方向的尺寸基准是 Φ60H7孔轴线 。
（4）主视图中，67和142±0.1属于 定位 尺寸，40和49属于 定形 尺寸；①所指的圆是 Φ40圆孔 ，②所指的直线是 36×36方孔 ，③所指的曲线是 Φ40圆孔和Φ95h6圆柱面的相贯线 ，④所指的曲线是 局部放大图的波浪线 。
（5）尺寸φ60H7的上极限尺寸是 +0.030 ，下极限尺寸是 0 ，公差是 0.030 。 （6）说明6×M68孔10EQS的含义： 6个粗牙普通螺纹、公称直径为6、钻孔深度为10、螺孔深度为8、均匀分布 。
（7）选择正确的剖切位置，补画出全剖的左视图。
11.读曲轴零件图并回答问题（见下页） （1）曲轴零件图的表达方案为 用两个基本视图，即主视图和右视图；另有两个移出断面图。各视图表达的内容是其中主视图与曲轴加工位置一致，表达了曲轴的结构特点和大部分尺寸；右视图表达了曲轴的扇形板的结构形状及相互位置；移出断面图表示左右两侧键槽的宽度和深度 。 （2）曲轴长度方向的尺寸基准是 曲轴左主轴颈的轴承定位面为主要基准，右主轴颈的轴承定位端面与主要基准之间的距离为100±0.075并以它为长度方向的辅助基准 ，高度方向的尺寸基准是 主轴颈轴线为曲轴径向主要尺寸基准，曲柄颈轴线为辅助基准，两基准的联系尺寸为57.5±0.1。 （3）图中倾斜61°孔有 两 个，其定形尺寸是 Φ6 ，定位尺寸是 2、61 ° ，61° 是 理想 尺寸。
（4）轴上右端键槽的长度是 40 ，宽度是 14 ，深度是 4 ，其定位尺寸是 4 。 （5）轴上尺寸100±0.075的公称尺寸是 100 ，上极限尺寸是 100.075 ，下极限尺寸是 99.925 ，上极限偏差是 +0.075 ，下极限偏差是 -0.075 ，公差是 0.15 ，查出其公差带代号是 100js5 。 （6）解释M42×2-6h的含义：其中M表示 细牙普通螺纹 ，42表示 公称直径 ，6h表示 中径和顶径公差带代号 。
（7）在曲轴主轴颈上 两个轴径上安装轴承，是因为 要保证曲轴的平稳运转，就要有轴承来支承。
（8）解释1∶10的含义： 锥度1：10是指正圆锥底圆直径与圆锥高之比为1：10 。 （9）解释下列几何公差的含义：
答：曲轴左端键槽的对称中心平面相对于Φ30v9轴线的对称度公差值为0.16。
∥ 0.012 H 答：曲轴左端键槽两侧面相对于Φ30v9轴线的平行度公差值为0.012。
∥ 0.1 C-D G 答：曲轴左端键槽两侧面相对于Φ70h6两处的公共轴线、Φ56h6轴线的平行度公差值为0.1。
答：Φ56h6圆柱面的圆柱度公差值为0.006。
答：Φ6孔轴线相对于Φ70h6两处的公共轴线、Φ56h6轴线的位置度
公差值为Φ0.2。
答Φ50h 6孔轴线相对于Φ70h6两处的公共轴线的径向圆跳动公差值为0.03。
12.识读镗床主轴零件图并回答问题（见下页）。
（1）主轴零件图采用了哪些表达方法?各视图的表达重点是什么?
主轴零件图共用了5个图形，其中一个为基本视图----主视图（两处用了局部剖），重点表达主视图与轴的加工位置一致及左端内部孔的结构；B-B、C-C、D-D均为移出断面图，重点表达键槽和主轴的内通孔情况； 另有一A向局部视图 ，重点表达轴上键槽的几何公差要求 。
（2）主视图和D-D断面图是否已表达了键槽的结构形状?采用A向视图的目的何在?
已表达了键槽的结构 ，采用A向局部视图的目的是为了表达健槽的几何公差要求 。 （3）主轴长度方向、高度方向、宽度方向的主要尺寸基准是什么? 主轴长度方向的基准即轴向尺寸的主要基准为主轴的右端面；高度和宽度方向的基准即径向主要基准为轴线 。
（4）主轴单圆头键槽的长为 22 ，宽为 8 ，高为 3.5 ；键槽两侧及底面的表面粗糙度分别为
。
（5）主视图中的下列尺寸属于哪种类型尺寸（定形、定位）? 163.5±0.5 定位 ，37.5 定形 ，45 定形 ，168 定形 。 （6）φ65±0.0095的公称尺寸是 Φ65 ，上极限尺寸为 Φ65.0095 ，下极限尺寸为 Φ64.9905 ，上极限偏差为 +0.0095 ，下极限偏差为 -0.0095 ，公差为 0.0190 ，公差带代号为 Φ65js6 ，基本偏差代号为 js ，其值为 ± 0.0095 ，标准公差代号为 IT 6 ，其值为 0.019 。
（7）解释M60×2-6h的含义。
答:普通细牙内螺纹、公称直径为60、螺距为2、中径和顶径公差带代号为6h、右旋。 （8）分析主轴在哪两个轴径尺寸上安装轴承?为什么?
答：在Φ65±0.095轴径处安装有两个轴承，因此镗床主轴的左端用于夹刀柄，右端头处用于传递运动，左端较长部分用于实现伸缩，可以悬伸镗。 （9）解释下列几何公差的含义：
：
答Φ44.399 内孔圆柱面相对于
外圆柱轴线的径向圆跳动为0.005。
答：Φ44.399离轴端300 mm处内孔圆柱面相对于
答：○ 0.004 答：直径为
圆柱面的圆度公差值为0.004。 轴上键槽的对称中心平面相对于
外圆柱轴线的径向圆跳动为0.01。
外圆柱轴线的径向圆跳动为0.01。
项目三 绘制轴承端盖零件图
1.识读端盖零件图并回答问题（见下页）。
（1）该端盖的材料是 HT150 ，图样比例是1：1，属于 等值 比例，属于 轴套 类零件。 （2）主视图采用了A-A 复合 剖视图，其主要表达意图是 表达相贯孔 ；左视图 为局部视 图，主要表达 端盖上分布有沉孔 。
（3）该零件的轴向主要基准为 Φ90圆柱左端面 ，径向主要基准为Φ16H7孔轴线 。 （4）Rc1/4是 圆锥内 螺纹，其大径为 13.157 ，小径为 11.445 ，螺距为 1.337 。
（5）右端面上φ10圆孔的定位尺寸为 18 。
（6）φ16H7是基 孔 制的 基准 孔，公差等级为 7 级，上极限偏差为 +0.018 ，下极限偏差为 0 。 （7） 的含义：表示被测要素是 Φ90圆柱的右端面 ，基准要素是 Φ16H7
孔轴线 ，公差项目为 垂直度 ，公差值为 0.06 。
（8）零件左部凸台为 圆柱 形，定形尺寸为 Φ52 ，其上有 3 个螺孔；右部凸台为 圆柱 形，定形尺寸为 Φ55 g6 。
（9）3×M6 13表示 3 个 螺纹 孔，大径为 6 ，小径为 4.817 ，螺距为 1 。 （10）在指定位置画出右视外部形状图。
2.识读星轮及填料箱盖零件图，分析下列问题。 （1）零件的表达方法。
答：星轮零件图采用了三个图形来表达的，主、左视图均为全剖视图；B-B为移出断面图。 填料箱零件图采用了二个图形来表达的。其中主视图为用相交的剖切平面得到的半剖视图及局部剖，左视图为基本视图。
（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的含义。 读者可参看图样了解其含义 （3）零件上的结构要求。（略） （4）技术要求。（略）
项目四 绘制直齿圆柱齿轮零件图
1.在未完成的两个视图的基础上，按规定画法画出两直齿圆柱齿轮的啮合图。已知：齿数z1=24，z2=36，模数m=2。
2.识读从动齿轮零件图，并写出其识读步骤和识读内容。 答：（1）读标题栏。可知零件的名称、材料、绘图比例及第几角画法。 （2）分析视图表达方案。可知各视图的表达方案。 （3）读视图。可知各视图表达的内容及含义。
（4）读尺寸。可知各方向的基准。
（5）读技术要求。可知零件图中表面粗糙度、几何公差、尺寸公差及各种加工要求。 3.识读并抄画（徒手，于后页纸上）锥齿轮零件图，然后回答问题。 （1）该零件的名称叫 锥齿轮 ，材料是 45钢 。
（2）该零件图采用了 2 个图形，主视图是全剖视图，左视图采用了 局部 视图。 （3）该齿轮有 33 个齿，模数是 7 ，它的大端分度圆直径为 Φ62.24 。 （4）该齿轮的表面粗糙度Ra值最小的部位在 轮齿工作面 ，Ra值为
。
（5）该齿轮的齿部要求进行 表面淬火 处理，达到洛氏硬度 HRC52-56 。 （6）齿轮上轴孔的键槽宽度为 6 ，键槽宽的公差带代号为 H9 ，键槽工作面的表面粗糙度Ra值为
。
4.识读蜗杆零件图，然后回答问题。
（1）该零件的名称叫 蜗杆 ，它与 蜗轮 啮合。
（2）该蜗杆的轴向模数为 3 ，分度圆直径为 Φ36 ，齿顶圆直径为 Φ42h7 。 （3）该蜗杆的头数为 2 ，表示是 双 线，导程角为 9°27′44″ ，轴向齿距为 9.425±0.022 ，可算出导程为 18.85 。
（4）轴向齿形中的9.425±0.022表示 齿距 的尺寸；法向齿形中的4.183?0.076表示 齿厚 的尺寸。
（5）图上有两处砂轮越程槽，标注尺寸为 2×0.3 ，该标注形式表示槽宽为 2 ，槽深为 0.3 ，此处直径为 Φ 24.4 。 （6）零件上要求表面粗糙度Ra值最小的是 1.6 ，共有 6 处；其次是 3.2 ，有 2 处；再次是 6.3 ，有 1 处。除以上各处外，其余部分均按 12.5 要求。
（7）该蜗杆的材料要求用 45 钢，齿部热处理要求为 调质处理 ，达到硬度 HBW220-250 。
5.识读蜗轮零件图并回答问题。
（1）该零件的名称叫 蜗轮 ，材料为 ZL105 ，该材料叫 铸造青铜 。
（2）该蜗轮的端面模数是 3 ，螺旋角是 9°27′44″ ，螺旋方向为 右 旋，齿数为 24 ，分度圆直径为 Φ72 ，齿顶圆直径为 Φ78 ，外圆直径为 Φ 82 ，齿顶凹弧面半径为 R15 ，包角为 90 ° 。 （3）零件上要求最小的表面粗糙度Ra值是 1.6 ，最大的Ra值是 12.5 。
（4）图中几何公差要求有 两 处， 一处要求φ 82 圆柱面的径向 圆跳动公差值 不大于 0.045 ，另一处要求左右两端面的 圆跳动 应在 0.03 范围内，它们的基准都是 Φ32H7 孔的 轴线 。
（5）根据蜗杆的头数与蜗轮的齿数得知，要使蜗轮转过一圈，蜗杆需转 12 圈。 （6）本题的蜗轮与上题的蜗杆能否啮合?为什么?
答：能正确啮合，因蜗杆的轴面模数和蜗轮端面的模数相等、蜗杆的轴面压力角和蜗轮端面的压力角相等、蜗杆导程角和蜗轮螺旋角均相等。 项目五 识读支架类零件图
?0.0211.识读托架零件图并回答问题（见下页）
（1）该托架零件图采用了 4 个视图，它们是：两处用 局部 剖视的 主视 图和 俯视 图，B向 局部视 图和 移出断面 图。 （2）该零件长度方向的尺寸基准是 Φ35H9孔轴线 ，宽度方向的尺寸基准是 俯视图对称中心平面 ，高度方向的尺寸基准是 托架顶面 。
（3）托架安装顶面有两个 腰 形的安装孔，其表面粗糙度为 （4）徒手补画左视外部形状图。
。
（5）φ35H9的公称尺寸是 Φ35 ，上极限尺寸为 35.062 ，下极限尺寸为 0 ，上极限偏差为 +0.062 ，下极限偏差为 0 ，公差为 0.062 ，公差带代号为 H9 ，基本偏差代号为 H ，其值为 0 ，标准公差代号为 9 ，其值为 。 （6）图中代号
表示该表面用 去除材料 的工艺方法获得，其中Ra是 6.3μm ，
属于单向 上限 值，传输带为 默认 ，评定长度为 5 个 取样 长度。该表面应按 上限为16% 规则判定其合格性。
（7）几何公差 表示的是 Φ35 H9孔 的轴线对 顶面 的 垂直度 公差为 Φ0.05 。
2.识读连杆零件图并回答问题（见下页）。
（1） 该零件的名称是 连杆 ，采用的比例为 1:1 ，材料是 HT150 ，该零件属于
叉架 类零件。
（2）该零件的基本视图为 主视图 、 俯视图 ，分别采用了 局部剖 、 半 剖视；另外三个视图为 斜视图 、 斜剖视图 和 移出断面图 。
（3）该零件的毛坯是采用 铸造后切削 加工制造的；铣φ70H9孔内部槽的铣刀直径为 Φ28-30 ，该槽深度为 2.5 ，宽度为 5 。 （4）2×M12×1.25-7H的含义是：2表示 2 个，M表示 粗牙普通螺纹 ，12表示 公称直径 ，1.25表示 螺距 ，7H表示 中径和顶径公差带代号 。 （5）（39）为 参考 尺寸，90为 理想尺寸 尺寸，R 200为 定形尺寸 尺寸，210±0.05为 定位 尺寸。
（6）125为 定位 尺寸，SR46.4为 定形 尺寸。 （7）该零件长度方向的主要基准是 Φ39H7孔轴线 ，宽度方向的主要基准是 俯视图对
称中心平面 ，高度方向的主要基准是 Φ39H7和Φ70H9孔轴线 。 （8）该零件的表面粗糙度分别为
、
、
，其中要求最高
的表面为基准A所指的表面 ，粗糙度值为 1.6μm 。 （9）解释φ70H9的含义。
答:公称尺寸为Φ70；公差带代号为H9；基本偏差为H；标准公差等级为9级。 （10）解释下列几何公差的含义： ⊥ φ0.15/100 A 答：M12螺纹孔轴线相对于基准A的垂直度公差值为Φ0.015。 ∥ 0.03/100 B 答：Φ39H7孔轴线相对于Φ70H9孔轴线的平行度公差值为0.03。
答：基准面A相对于Φ70H9孔轴线的位置度公差值为0.25。
答：M12螺纹孔轴线相对于Φ16H7孔轴线的同轴度公差值为Φ0.01。 ○ 0.005 答: Φ70H9内孔任一圆柱面的圆度公差值为0.005。
3.识读拨叉零件图并回答问题（见下页）。 （1）该零件名称是 拨叉 ，属于 叉架 类零件，材料为 HT150 ，比例为 1：2 。 （2）主视图采用 局部视 图，俯视图采用 局部视 图，主要用来表达 拨叉零件内部的结构形状 。另外两个图形的名称为 移出断面图和 A向斜视图 ，分别表达 拨叉连接部分的截面形状 和 拨叉下部分结构的形状 。
+0.039
（3）该零件长、宽、高三个方向的主要尺寸基准为长度方向的尺寸基准为Φ40 0孔轴线 、
+0.039
宽度方向的尺寸 基准为拨叉后端面 、 高度方向的尺寸基准为Φ40 0孔轴线 。 （4）该零件的主要结构是 Φ80 部位的 圆筒 结构和 Φ45 部位的 圆筒 结构。
+0.039
（5）主视图中表明键槽位于 Φ40 0孔的右侧 ，其宽度为 8 ，深度为 2.9 ，两侧面的表面粗糙度为
。
（6）移出断面图表明连接部分的形状为 椭圆形 ，其厚度为 25 和35之间 。 （7）零件右上方有一个形状为 圆柱形 的凸台，其直径尺寸为 Φ45 ，定位尺寸为 180、30 ；零件左下方有 2 个螺纹孔，标注为 2×M12 -7H 。 （8）在零件图中加标两项几何公差。（略） 项目六 识读减速器箱体零件图
1.识读支座零件图并回答问题（见下页）。
（1）该零件的名称是 支座 ，比例为 1：1 材料是 HT150 ，其含义为 灰铸铁、抗拉强度为150MPa 。
（2）该零件用 4 个图形表达，主视图采用 局部 剖视图，是用 任意 剖切平面剖得的，其他分别是 全剖的左视 图、 俯视 图、 移出断面图 图。
（3）底板上共有 两 个连接用的通孔，它们的定形尺寸是 Φ10 ，定位尺寸是 44 ，
表面粗糙度为 。
。
（4）顶部凸台共有 两 个通孔，表面粗糙度为
?0.006（5）φ20K7(?0.015)的公称尺寸是 Φ20 ，上极限尺寸为 Φ20.006 ，下极限尺寸为 Φ19.985 ，上极限偏差为 +0.006 ，下极限偏差为 -0.015 ，公差为 0.021 ，公差带代号为 K7 ，基本偏差代号为 K ，其值为 +0.006 ，标准公差代号为 7 ，其值为 0.021 。
（6）M10的含义是 粗牙普通螺纹、公称直径为10、右旋 。
（7）该零件采用了 3 种表面粗糙度代号，按表面粗糙度值从小到大排列应为 、 、。
（8）补画出左视外部形状图。（略） 2.识读底座零件图并回答问题（见下页）。
（1）该零件的名称是 底座 ，材料为 HT200 ，属于 箱体 类零件。
（2）该零件共用了 5 图形，主视图采用了 半剖视图的画法 ，左视图采用了 全剖视图的画法 ，另外还有 俯视图 、 A向局部视图 和 B向局部视图 。 （3）零件长度方向的尺寸基准为 主视图对称中心平面 ，宽度方向的尺寸基准为 俯视图对称中心平面，高度方向的尺寸基准为 底座顶面 。
（4）零件的前方主要形状为 带孔腰形体 ，其左右两边有 带有螺纹孔的腰 形的凸台，后方有 带有螺纹孔的 凸台。
（5）该零件上共有 20 个螺纹孔，其中上端有 7 个，标注为 4×M5-7H、 3×M6-7H ；前面有 5 个，标注为 4×M5-7H、M5 ；后面有 4 个，标注为 4× M5-7H ；左右各有 2 个，标注为 4× M10-7H 。
（6）该零件中的配合表面有 处，分别为 ，其中要求最高的表面粗糙度值为 。
（7）底座为 铸 件，其起模斜度为 1：5 ，铸造圆角为 R3 。 （8）在指定位置画出左视外部形状图。
3.根据前面支座和底座零件图，识读轴座零件图。 （1）分析该零件图的表达方案。
答：该零件由6个图形表达。其中主视图二处有了局部剖；俯视图采用了全剖视图；左视图采用全剖视及局部剖；C-C为局部剖视图；D向为局部视图；E向为斜视图。 （2）分析该零件图的尺寸公差、几何公差及表面粗糙度。（略） （3）分析该零件的结构特征。（略） （4）分析该零件图的技术要求。（略）
4.说明图中几何公差代号的含义。 （1） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 0.005 。 （2） 1. 2. 3. 4. 0.01
：Φ80H7孔表面任一横截面的圆度公差值为 0.006
5. ：尺寸为Φ的圆弧轴线相对于左端面的平行度公差值为 0.01 ：零件外圆锥面的任一横截面的圆度公差值为 0.004
：零件外圆锥面的斜向圆跳动公差值为 0.012
：零件外圆锥面上素线的直线度公差值为 0.002
：零件左端面相对于Φ80H7孔轴线的垂直度公差值为 0.015 ：零件右端面相对于左端面的平行度公差值为0.005
：Φ80H7孔上表面任一素线相对于下表面任一素线的平行度为 0.01 ：Φ80H7孔内表面的任一横截面的圆度公差值为0.006
： 零件上最大圆柱右端面相对于Φ80H7孔轴线的端面圆跳动公差值为 ：尺寸为Φ的圆弧面相对于Φ80H7也轴线的的径向圆跳动公差值为0.006
： 尺寸为Φ的圆弧面的圆度公差值为0.01
：左端面相对于Φ18H7孔轴线的端面圆跳动公差值为 0.01 ：Φ80H7孔表面上任一素线相对于Φ80H7孔轴线的平行度公差值为5.识读减速器箱盖和箱体零件图并回答问题（见图后页）。
（1）该箱盖、箱体零件用于 减速器 设备中，关键尺寸为 70±0.08、Φ47、Φ62 。 （2）箱盖：
①该箱盖零件共用 4 个图形表达，主视图和俯视图主要表达外形，左视图采用两个
平行的 剖切平面剖切，表达内部形状。主视图上共有 4 处局部剖视，B向斜视图表示箱盖上部的 凸台形状 ，它与视孔盖由 4 个螺钉连接。 ②该箱盖零件图中2×φ3锥销孔的定位尺寸是 23 、 16 。 ③主视图上的尺寸70±0.08是箱盖两个半圆孔之间的 定形 尺寸，φ47?0.018和φ62?0.021圆柱内表面（与滚动轴承外圈相配合）的表面粗糙度值分别为
。
④指出箱盖长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并查找主视图中有 4 个定位尺寸，俯视图中有 7 个定位尺寸。主视图中的尺寸22是确定 R62 圆的位置的定位尺寸。
⑤主视图中代号 指φ 620.009-0.021 的轴线对
+
?0.007?0.009 、
孔的轴
线的 平行度 公差为 Φ0.05 mm。 （3）箱体:
①该箱体零件共用 6 个图形表达。主视图上有 4 处局部剖，C—C和D—D局部剖视图表达了 4个φ 13 沉孔，C—C局部剖视图中的小圆是 销 孔。
②指出箱体长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，查找主视图中有 7 个定位尺寸，俯视图中有 6 个定位尺寸，左视图中有 7 个定位尺寸。 ③箱体零件图有 8 处尺寸注有极限偏差数值，说明它们与其他零件有 配合 关系，其中表面粗糙度要求最高的Ra上限值为 1.6 μm。
④为增加上、下两部分的强度，中部设有 4（前后各2） 条加强筋，在左视图中用 重合断面 图表达。
⑤油槽左壁φ14观察孔的结构形状和尺寸用 B向局部视 图表示。右壁下部M10（放油孔）左边凹坑的尺寸：长 6 ，宽 10 ，深 2 。 6.识读蜗轮箱零件图并回答问题（见下页）。
（1）该零件的名称是 蜗轮箱 ，使用的材料是 HT150 ，选用的比例是 1：1 ，属于 等值 比例。
（2）该零件共用了 4个 个图形表达，其中主视图采用 全剖视图的画法 ，俯视图采用 局部剖视图的画法 ，左视图采用 基本视图的画法 表达 左部的凸台 ，A向是 局部视图 。 （3）该零件是由 底座、壳体等 部分构成的，其左部形状是 长方形 体，其定形尺寸是 ，左部有凸台，其定形尺寸是 65、40 。
（4）长度方向的尺寸基准是 ，宽度方向的尺寸基准是 ，高度方向的尺寸基准是 。
（5）该零件上共有 12 个螺纹孔，其标注分别是 4×M4-7H 、 4×M4 4×M6-7H 。
（6）该零件的表面粗糙度分别为 （略 ） 。 （7）φ350?0.0258 、
的公称尺寸是 Φ35 ，上极限尺寸为 Φ35.025 ，下极限尺寸为
Φ35 ，上极限偏差为 +0.025 ，下极限偏差为 0 ，公差为 0.025 ，公差带代号为 H7 ，基本偏差代号为 H ，其值为 0 ，标准公差代号为
IT7 ，其值为 0.025 。 （8）4×M4-7H的含义是4个粗牙普通螺纹 、公称直径为4、中径和顶径公差带为7H、右旋 。
（9）线性尺寸的未注公差为 HB/T1084-m ，零件的未注圆角为 R1-2 。 （10）解释下列几何公差的含义: ⊥ 0.020 C-D 答：
⊥ 0.020 B 答：蜗轮箱上表面相对于
答：
孔轴线相对于
孔轴线的同轴度公差值为Φ0.010 孔轴线的垂直度公差值为0.020
孔轴线相对于
和Φ16±0.008孔公共轴线的垂直度公差值为0.020
7.识读阀体零件图并回答问题（见下页）。 （1）该零件用了 7 个图形表达。图A—A、B—B和E—E称为 全剖视图 图，图C—C和D—D称为 移出断面 图，图F—F称为 局部剖视 图。
（2）主视图中φ50孔与左视图中φ42孔的连接通道的结构形状为 。
（3）主视图中标①处的曲线是由φ 50 与φ 45 两孔相交所形成的 相贯 线。 （4）阀体中两肋板的厚度为 10 。左视图中2×φ15两孔的中心距为 92 。 （5）主视图中2×φ17两孔的定位尺寸为 50 、 155 。 （6）按尺寸分类，主视图中108属于 定形 尺寸，70属于定位 尺寸，15属于 定形 尺寸。 （7）螺纹标记M28×2-7H中，M是 普通螺纹 代号，表示 细牙 螺纹，28是 指 公称 直径，2是指 螺距 ，7H是指 中径和顶径公差带代号 。 （8）表面粗糙度要求最严的表面标有代号
。
（9）未注出粗糙度要求的表面是由 不去除材料的 方法获得的。 （10）断面图C—C中的定形尺寸分别是 28、40、53、70 。 8.销的画法和标记。
（1）画出d=6、A型圆锥销的连接图，并写出该销的标记。
，图C—C中孔的表面粗糙度代号为
（2）画出 d =8、A型圆柱销的连接图，并写出该销的标记。
9.滚动轴承的画法。
采用规定画法画出下列三种滚动轴承（GB/T 4459.7—1998）的轴向剖视图。 （1）深沟球轴承6405 （2）圆锥滚子轴承32306
（3）推力球轴承51207 148 （略）
项目七 减速器从动轴系测绘及其装配图绘制
1.参考教材图2-4-1填空，根据图2-1-2、图2-2-3、图2-2-15及下面闷盖、挡油环的图形，绘制从动轴系装配图（键16×10×50，滚动轴承6210）。
（1）装配图的作用是 能够表达机器（或部件）的工作原理、结构性能和各零部件之间的装配、连接关系等内容 。
（2）装配图的内容有 一组图形 、 必要的尺寸 、 技术要求 、 标题栏 、 明细表 。
2.解释减速器从动轴系中齿轮与轴配合代号的含义，查找得到偏差值后标注在零件图中。 齿轮与轴的配合φ55
H7： r6公称尺寸是 Φ55 ，基 孔 制；
公差等级：轴IT 6 级，孔IT 7 级， 过盈 配合； 齿轮：上极限偏差 +0.030 ，下极限偏差 0 ； 轴：上极限偏差 +0.060 ，下极限偏差 +0.041 。
3.已知齿轮和轴用A型普通型平键及半圆键连接，键长度为40mm，宽度为12mm。 （1）写出键的规定标记；（2）查表确定键和键槽的尺寸，用1：2的比例画全下列各图。 ①平键的规定标记：
轴 齿轮
②半圆键的规定标记：（略）
4.键连接。已知齿轮与轴之间用“GB/T 1096—2003键8×7×20”进行连接，查表获得键槽的尺寸，用1：1比例画全下列各视图和断面图，并标注键槽的尺寸。
4.根据千斤顶的装配示意图和零件图拼画装配图。
6.根据台虎钳的装配示意图和零件图拼画装配图。
项目八 识读一级圆柱齿轮减速器装配图 1.读教材图2-6-1并回答问题。
（1）该减速器由 35 种共 86 个零件组成，其中标准件有 17 种。
（2）该减速器装配图共用 3 个图形进行表达，主视图采用 局部剖 视图，三个视图均采用 局部 剖，其中俯视图采用局部剖，剖切平面经过 箱体 与 箱座 的结合面，故结合面不画剖面线；左视图采用 拆卸、断裂 局部剖 画法。 （3）图中件2的作用是 分离箱座和箱盖 的作用 。 （4）图中件11的作用是 定位作用于，便于箱体和箱座的装配及两侧轴承座孔的加工 。 （5）该减速器中共有 4 个轴承端盖；每个轴承端盖用 24 个螺栓与箱座和箱盖连接，螺栓的规格为 M8×20 。
（6）该减速器的总体尺寸为：总长 525 ，总宽 423 ，总高 340 。 （7）该减速器共有 6 个安装孔，其定位尺寸是 340和 150 ，孔的直径为 Φ22 ，沉孔的直径为 Φ40 。
（8）拆画齿轮轴的零件图（比例1∶2）。 （略）
3.根据项目七中的千斤顶装配图回答下列问题。 （1）千斤顶的工作原理是 利用螺纹传动来顶举重物的。工作时将横杠穿在螺杆上部的孔中，旋转横杠，从而带动螺杆的旋转，由于螺套固定不动，迫使螺杆的旋转运动变成上下的直线运动，带动顶垫一下运动，从而顶起重物 。
（2）千斤顶由 5 种零件组成，其中标准件 1 种，非标准件 4 种。
（3）主视图主要表达 该零件中主要零件装配关系 ，俯视图主要表达 底座支承肋的结构 ，
4.查找并填写一级标准直齿圆柱齿轮减速器中箱盖与箱座之间螺栓连接组件3、4、5的尺寸。 （1）螺栓GB/T 5782—2000 M16×120
2）螺母GB/T 6170—2000 M16
（3）垫圈GB/T 93—1987 16（略） 5.螺纹紧固件的画法。
（1）分析螺栓连接视图中的错误，并将正确的视图画在右侧。
（2）分析螺钉连接视图中的错误，并将正确的视图画在右侧。（略） 6.选择一组合适的标准件，完成联轴器的连接。
项目九 识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图 1.根据教材图2-5-15回答下列问题。
（1）该装配体的用途是 液压系统的供油装置，其工作原理为 动力由轴10传入，带动 凸轮22旋转，柱塞11靠弹簧4的作用，使与凸轮保持接触。凸轮旋转时，柱塞 作往复运动，使由单向阀体12、球13和球托14构成的单向阀控制油流的方向 。 （2）该装配体的名称是柱塞泵 ，由 22种 种零件组成，零件总数是 35个 ，其中标准件有 7 件。
（3）该装配图共用了 5 个图形表达，主视图采用 局部 剖视，主要表达柱塞泵的主体结构特征、柱塞泵轴系装配线上各零件的结构形状、连接和配合关系以及凸轮、键、轴的联接关系和吸、排油用单向阀的位置 ；左视图为 局部剖 图，主要表达 外形，左下方局部表达安装孔的结构 ；俯视图采用 局部 剖视，主要表达 主轴轴系装配线与零件的结构形状、连接和配合关系 ；另外两个图形为 A向局部视图 、 移出断面图 。 （4）该装配图的规格（性能）尺寸为 柱塞的直径Φ18及凸轮偏心距5 ，总体尺寸为 总长为175（除去轴外伸端的其余宽度70）、总高94、总宽95 ，安装尺寸为 120、75 及安装孔尺寸Φ5 ，装配尺寸为 Φ50H7/h6、Φ42H7/js6 。 （5）明细栏中的材料45表示 优质碳素结构钢 ，Q235表示 碳素结构钢 ，
HT200表示 灰铸铁 ，GCr15表示 合金结构钢 。
（6）φ16H7/k6中：φ16表示 公称尺寸 ，H表示 孔基本偏差 ，7表示 标准公差等级 ，k表示 轴基本偏差 ，6表示 标准公差等级 。
查表写出φ16H7/k6配合中的下列数值：
孔：上极限尺寸为 16.018 ，下极限尺寸为 0 ，上极限偏差为 +0.018 ，下极限
偏差为 0 ，公差为 0.018 。
轴:上极限尺寸为 16.001 ，下极限尺寸为 15.990 ，上极限偏差为
+0.001 ，下极限偏差为 -0.010 ，公差为 0.011 。
（7）泵体7和泵套6、衬盖20之间采用 7和6为基孔制的过渡配合、7和20为基孔制的间隙配合 连接，轴10与凸轮22之间采用 键 连接，单向阀体12、油杯5与泵体之间采用 螺纹 连接。
（8） 先松开泵套 6与泵体7之间的三个固定螺钉，将泵套连同柱塞等一起拆下，然后将柱塞、弹簧、螺塞分开；卸下衬盖20与泵体之间的连接螺钉，然后将轴10连同其上各个零件从泵体中拆出，再将各个零件分别拆下 。 （9）画出该装配体中弹簧的零件图（尺寸自定）。
2.读拆卸器装配图。
（1）该拆卸器由 8 种共 10 个零件组成。
（2）主视图采用了 全 剖和 局部 剖，剖切平面与俯视图中的 对称中心线 重合，故省略了标注；俯视图采用了 局部 剖。
（3）图中细双点画线表示 被拆卸的工件 ，是 假想 画法。 （4）图中件2是 折断和局部剖 画法。 （5）图中有 2 个10m6×50的销，其中10表示 销的直径 ，50表示 销的长度 。 （6）Sφ14表示 圆球 形的结构。
（7）件4的作用是 使把手2方便穿入件1，并防止从件1中窜出 。 （8）拆画零件1和5的零件图。
3.读钻模装配图并回答问题（见下页）。
（1）该钻模由 9 种共 11 个零件组成。
（2）主视图采用了 全 剖，剖切平面与俯视图中的 前后对称中心平面 重合，故省略了标注;左视图采用了 局部 剖。
（3）底座1的侧面有 3 个弧形槽，与被钻孔工件的定位尺寸为 Φ82±0.02 。
（4）钻模板2上有 3 个φ16H7/h6孔，钻套3的主要作用是 定位、导向、耐磨、保护衬套 、易于更换 ，图中细双点画线表示 被加工的工件 ，是 假想 画法。 （5）φ32H7/k6是件 2 和件 4 的配合尺寸，属于 基孔制 制配合，H7
表示 基准孔 的公差带代号，k表示 轴的基本偏差 代号，7和6表示 标准公差等级 。
（6）三个孔钻完后，先松开 件6和件5 ，再取出 件2（包括钻套） ，工件便可以拆下。
（7）与底座1相邻的零件有 4、8、9 （只写出零件序号）。
（8）钻模的外形尺寸:长 Φ128 ，宽 Φ128 ，高 110 。 （9）拆画件4的零件图。
4.读夹紧卡爪装配图并回答问题（见下页）。 回答下列问题:
（1）本部件采用 4 个图形表达，左视图是 平行的剖切面剖切 得到的剖视图，B—B局部剖视图表达了件 5、6 与件 2 的连接。
（2）左视图中的24H7/g6表示件 8 与件 2 之间是 基孔 制配合。 （3）卡爪8是依靠件 7 用 螺纹 带动的，主视图中的细双点画线画法是 假 想 画法。 （4）垫铁3的作用是 夹紧工件 。 （5）拆画卡爪8的零件图。 卡爪的零件图:
5.读蝴蝶阀装配图并回答问题（见下页）
（1）该蝴蝶阀由 13 种零件组成，其中件 6、8 、9、11 是标准件，件 7 是常用件。
（2）该蝴蝶阀采用 3 个基本视图表达，主视图中采用两个 局部 剖，用于表达 其阀门和阀杆用铆钉铆接、阀杆和阀体的装配关系 ;俯视图中采用A—A 全 剖，用于表达 齿条和齿轮的啮合关 ;左视图采用 全 剖，主要表达 阀盖和阀体的装配关系 。
（3）尺寸Φ20H8/f8中为 公称尺寸 ，H为 孔的基本偏差 ，f为 轴的基本偏差 ，8为 标准公差 ，该配合是 基孔 制的 配合。
（4）该装配图中的92、φ12是 安装 尺寸，φ16H7/h6是 配合 尺寸，20±0.04
是 规格（性能） 尺寸，140、158和66是 总体 尺寸，φ30是 规格（性能） 尺寸。
（5）螺钉11的作用是 防止齿杆转动 ，垫片12的作用是 密封 。 （6）件8是 键 ，采用此件的理由是: 阀杆4和齿轮7周向固定，传递动力 。
（7）拆去阀杆4的顺序为 去除铆钉3，分解阀门2和阀杆4，再松开螺钉6、拆下阀盖 5，取下阀杆4 。
（8）该蝴蝶阀的工作原理是：蝴碟阀是在管道上用来截断气体或液体的。当外力推动
齿杆13左右移动时，与齿杆啮合的齿轮7带动阀杆4旋转，使阀门2开启或关闭。 （9）拆画阀体1的零件图。
6.读安全阀装配图并回答问题（见下页）。
（1）该装配体由 12 种零件组成，其中标准件有 5 件，除标准件外，其他序号的零件均为 非标准 件。
（2）此装配图共用了 5 个图形来表达。剖切后，主视图采用 全剖视 图，用来表达 安全阀的内部 ;俯视图采用 局部剖视 图，用来表达 安装孔尺寸 ;左视图采用 局部剖视 图，用来表达 阀体、阀门、螺钉、弹簧等零件结构 ;其他还有 B-B移出断面图 、 A向局部视图 。
（3）视图中，螺杆及螺母被剖切平面剖到而没画剖面符号，原因是这些零件是按纵向且通过 轴线 剖切的。 （4）该装配体的外形尺寸为 总长180、总高310、总宽140 ，规格（性能）尺寸为 Φ100 。 （5）工作油压可用件 阀门3 来进行调节，调节时先打开件 10 ，松开件 8螺母 ，然后拧入（或旋出）件 9阀杆 以调节件 2弹簧 的压力，达到调整油压的目的，调好后再拧紧件 8螺母 ，防止螺杆松动，并盖上件 10 。 （6）拆画弹簧2的零件图。（略）