距为1m31m错开布置。砂浆锚杆施工要点：

①钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15mm； ②钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，水泥砂浆锚杆孔径应大于锚杆直径15mm，并用高压风或高压水清孔；

③钻孔深度允许偏听偏信差为±50mm；

④砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1:（1~1.5）:(0.45~0.5)。砂的粒径不宜大于3 mm，拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。早强型粘结剂采用的水泥为早强型水泥，并加入早强剂；

⑤锚杆及粘结剂材料应符合设计要求，锚杆按设计要求截取，并整直、除锈除油； ⑥注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及管路，注浆口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应浆杆体拔出重新注浆；

⑦锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

挂网 钢筋网钢筋直径为φ8mm，间距1503150，钢筋网与锚筋采用点焊焊牢。在管片上方按施工图纸预埋φ42注浆小导管。

喷射砼 喷射砼为C20，S6砼，厚度150mm。喷射砼使用砼喷射机，按一定的泥合程序，将掺有速凝剂的细石砼，喷射到岩壁表面，并迅速固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。采用湿喷工艺，喷射施工要点：

①喷射时应分段（不超过6米）、分部（先下后上）、分块（2m32m），严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行，以减少砼因重力作用而起的滑动脱落现象；

②喷射时喷嘴采用S形往返移动前进；

③喷射时喷嘴要垂直于受喷面，倾斜角度不大于10°，距离为0.8~1.2m； ④对于岩面凹陷处应先喷多喷，凸出处应后喷少喷；

⑤喷射时一次喷射厚度不得太薄或太厚，它主要与砼的粘结力和受喷部位及回弹情况有关，具体施工时根据实际情况确定；

⑥设计喷射砼较厚，应分层喷射，分层喷射间隔时间不得太短，一般在初喷砼终凝以后，再进和行复喷；

⑦喷射砼的养护应在其终凝1~2h后进行水养护，养护时间一般不少于7天。

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7.3.防水施工

联络通道采用PVC分区及注浆防水系统，分区采用背贴式止水带和防水板热风密实焊接，在每一道环向施工缝处及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区，环向施工缝间距不大于9m。同时在每个区域内预先设置注浆管和注浆嘴，注浆嘴间距3000mm，以便针对局部渗漏点进行二衬和附加防水层之间的注浆。

联络通道防水层采用土工布缓冲层加复合防水板无钉铺设。施做顺序如下：首先对临时支护进行处理，当基面平顺并达到净空要求后，用射钉将垫圈和土工布缓冲层固定于基面之上，最后铺设PVC防水板，防水板之间采用搭接双焊缝热风焊接，搭接宽度10cm。在通道与区间隧道连接处, 通道的PVC防水板通过ECB板过渡到SBS，最后热熔粘附于盾构管片上。 7.4.二次衬砌

二次衬砌在防水设施铺设完毕后进行，主要包括钢筋制作安装、支模、混凝土浇注等。其中，含进水泵房的通道在泵房底板、边墙、盖板施工完毕后进行二衬施工。 7.4.1.钢筋

按照施工图纸的要求，在地面钢筋场加工钢筋，然后用电瓶车（或地面运输通过竖井吊入）运至通道处进行焊接、安装，焊接的质量安装钢筋制作安装的有关规范和设计技术要求进行。

因隧道内施工净空小，对比较长的纵向钢筋可切为两段，在隧道内进行搭接，但应保证相邻搭接点错开距离大于500mm。搭接采用单面焊接方式，搭接长度10d。

需要注意的是，在钢筋焊接过程中，避免把防水板烧破，影响防水质量。 7.4.2.模板

拱顶部位使用特制钢模板，根据拱的直径，拱顶周长为3297mm，故每圈共定做7块弧形钢模，尺寸分别为15003500（6块）和15003297（1块）两种（图7.4），其中在封顶块收口块预留供混凝土泵管伸入的位置。

模板的支撑采用木桁架支撑，其支撑形式如图7.5所示。

7.4.3.混凝土浇注

图7.4 拱顶模板形式示意图

35003297因联络通道顶部为全封闭的结构，混凝土浇注难度比较大，混凝土入仓、振捣都比较困难。为保证混凝土的浇注质量，在完成底板砼（浇筑标高至边墙30cm高）达到

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一定强度后，拟采用边墙、拱顶砼一次浇注成形。具体做法如下：

⑴在安装模板时预留拱顶块模板。

⑵将混凝土泵管接长，末端接上可转动的弯头，将弯头伸入待浇注混凝土仓内，固定泵管（如图7.6所示）。混凝土的输入靠电瓶车运输，将混凝土罐和输送泵装在电瓶

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已浇底板混凝土 泵管泵管支架木支撑

图7.5 模板支撑形式图

图7.6 混凝土入仓示意图

车上，运输至通道施工处，混凝土罐可以反复装罐，直至混凝土浇注完毕。

⑶浇注按由两端到中间、由下至上的顺序进行。即由洞门两头开始浇注，先把竖直段浇注完毕，边墙段为了浇筑砼的需要，安装边墙模板时预留砼浇筑口，后封模板；然后浇注拱顶部分，拱顶部分由两边向中间收口，最后安装预留有泵管位置的封顶块模板，由地面浇注封口部位混凝土，直至注满。

⑷振捣。边墙采用插入式振捣器结合外部振捣方法进行振捣，因拱顶混凝土仓空间有限，采用外部振捣的方法，用附着式振捣器在模板外部振捣，或在竖井内振捣。

⑸收口。即对泵管的位置进行收口。泵管拆出后，安装封顶块模板，由竖井内浇注混凝土收口（预留大约0.3m3左右在竖井内），并振捣密实。

(6)回填注浆。

由于拱顶砼在浇筑砼过程中，由于砼自重作用，拱部砼背部无法浇筑密实，因此，在安装拱部模板时在拱顶位置预埋长度为0.5m直径为Φ42的小导管进行注浆回填，小导管纵向间距为2m，拱部布置一根。此工序在砼浇筑完毕即可进行。混凝土浇注完毕，将混凝土罐、输送泵一起撤出。联络通道施工台车移至下一个通道处，继续施工。 8.施工质量措施 8.1.质量管理制度

⑴ 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图

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纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

⑵ 严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。严格施工纪律，严格执行“三检制”把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化

⑶坚持三级测量复核制，各测量放线要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

⑷对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真检验，把好进货关。禁止使用不合格材料。

⑸把好各工序中间过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对商品砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

⑹质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 8.2质量措施

⑴ 联络通道采用人工开挖，要严格控制超欠挖。锚筋的长度和植入深度严格按要求施工。

⑵ 喷射砼所用材料必须符合设计要求和施工规范的规定，对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴。

⑶钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。对每批钢筋进场前进行试验，并向监理报审，监理同意后，方可使用。

⑷保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求。

⑸施工缝中使用的止水条检验和复检合格后使用所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。

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