注浆的其它技术要求应满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62－94）中符合本工程的有关规定。

袖阀管施工过程中要确保钻孔的深度、袖阀管的埋设深度达到设计的要求，注浆前封孔水泥浆的强度必须到达一定的强度才能进行，以免水泥浆冲破封孔水泥浆返回地面。

注浆过程密切注意浆液注入压力、流量的变化，必需保证注浆达到预期效果后才能进行下一段的注浆。

严格三检制度的执行，做好施工记录。 6．竖井施工

竖井的施工关系到联络通道施工的第一步，它的施工流程为：竖井定位→划出井径范围→开挖（1m）→初次支护→开挖→支护→222→预定深度。 6.1竖井定位与对中

按照施工图纸的坐标，利用经纬仪准确测放井位中心，保证偏差小于50mm。然后按照支护的形式划出竖井的井径范围。待第一段护壁混凝土浇注完成后，即可将定位轴线的标记移至第一段的混凝土护壁上。应该注意的是，第一段混凝土护壁应高出地面100～

200mm，以防止大量的地面水流入竖井内，同时也有利于保护定位轴线的标记。以后随着竖井的不断加深，根据已定位的轴线标记进行对中和校正，竖井的垂直度应坚持每段检查随时纠正偏差。检查的简易方法位，可以采取自制的十字架和线锤对中（如图6.1所示）。根据本工程的情况，采取钢筋混凝土护壁。 6.2开挖

依照划出的范围，人工进行开挖，挖土的顺序是从中心开始向四周掘进，边挖边排出土石方，直至达到1m左右的深度。注意开挖边线的准确性，施工过程要经常量测井位的偏差情况，防止挖偏或挖斜。

土层和强、中风化层使用锨、镐、风炮等开挖，对于微风化层，采用微爆技术或炸药爆破技术。由于微爆的厚度较小（一般小于0.8m）、时间长，以后者为主。

开挖采用预裂爆破法边线控制的爆破方式，井的外圈设置预裂爆破孔，其间距为

φ50爆破孔@600自制十字架线锤图 竖井校正示意图600mm。主爆孔的间距为800mm（图6.2所示）。

φ50爆破孔@800

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图6.2 爆破孔布置图

爆破参数如表6.1所示。

表6.1 爆破参数表 爆破孔类型 预裂爆破孔 主爆孔 6.3护壁模板

本工程护壁厚度为150～200mm，每段护壁接头处为阶梯状。护壁混凝土的模板为圆台形的钢模板，钢模板要有退拔模板，便于拆装。 6.4浇注混凝土

桩孔挖至1m的深度后，安装钢筋网，钢筋网网格为φ8@200mm3150mm，钢筋网底部与下一节邻接采用弯钩连接的方式。然后安装钢模板，浇注C20混凝土。因上圈仅有100mm的空隙，进料比较困难，应预备专用进料模具。为使混凝土振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石混凝土，同时使用微型振动棒振捣，直至密实。 6.5垂直运输

主要解决井内出土，护壁混凝土及钢筋网的吊运等，考虑出土量较大，使用小型卷扬机进行垂直运输。垂直运输过程需要注意安全，由于孔内操作范围不大，每段开挖的土方吊出和护壁混凝土的吊入，都要用牢固的铁桶或吊斗盛放，且不可装得太满；凡在孔内进行垂直运输时，孔内的操作人员应撤离孔内，或在井内设置安全挡板，并要有专人指挥。 6.6爆破安全

⑴爆破器材的安全

因本工程在市区范围内，工程地点不设置爆破器材存放点，根据需要每天到指定部门领取。

⑵地震效应

根据《实用土木工程手册》中的有关计算公式，爆破地震安全距离：

孔径（mm） 50 50 间距（mm） 600 800 深度（mm） 1300 1300 装药量（kg/m） 0.12～0.38 0.2～0.75 k??R???Q???

1am （6－1）

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其中：

Q??炸药量（kg）

υ??地震安全速度（cm/s），取15cm/s；

K、α??与爆破地点、地质有关的系数和衰减系数，取300和2.0； 由此计算得爆破的安全距离为15m。

因此，对4#通道竖井边的一间杂物房（距离约10m）会有较大的影响。

其它通道无任何建筑。另外，由爆破地震对岩土的破坏标准，震速为15cm/s时对围岩不会出现大的震裂的现象。 6.7护壁厚度计算

分段现浇混凝土护壁按其受力状态进行设计，一般可以由受力最大处，即地下最深段护壁处所受的土压力和地下水侧压力来确定其厚度，但不考虑施工过程中地面不均匀堆土产生偏心力的影响。护壁厚度：

t≥KN/Ra （6-2） 其中：N=P3D/2

P??土及地下水对护壁的最大压力（Mpa）；用太沙基公式计算，此处条件下的计算结果为155Kpa；

D??竖井直径（m），取3.1m； K??混凝土轴心受压的安全系数，取2

Ra??混凝土轴心抗压强度（Mpa），取20 Mpa； 由此，t≥2.4cm，考虑支护及其它因素，取20cm。 7．联络通道施工 7.1.开挖

7.1.1 1#联络通道开挖

竖井施工完毕后，进行第一段小导管（长度2.6米）作业施工支护止水完毕以后，即可进行土方开挖。开挖从竖井为中心分左右两个工作面同时进行。由联络通道本身地层的情况，处于﹤7﹥、﹤8﹥地层，地层相对比较稳定，采用分段开挖，由于1#联络通道长度为8.32M，竖井洞径为3.1M，联络通道两侧长度为2.61M，开挖长度较短，拟一次开挖完毕，开挖分为上下两层，每层又可先中间后左右两次开挖（如图7.1、7.2所示）。当然，对于围岩十分稳定，左右两次可合并为一次开挖，如图中的①、②合并，③、④

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合并。若地质条件比较差，则应进一步细分，保证开挖与支护的稳定。

开挖方式采用人工风镐进行开挖，局部较硬岩石可采用静力爆破方式进行开挖。开挖时严格按照设计要求断面开挖作业，不应欠挖，对欠挖部位进行修整，保证结构尺寸。超挖量严格按设计要求控制。开挖过程中应做好安全防护工作，并安排专人负责工作面的安全观察。

7.1.2 2#、3#、4#联络通道开挖

根据2#、3#、4#联络通道洞身地质资料，均处于﹤9﹥红层微风化岩层，地层比较稳定，设计采用拱顶1500范围砂浆锚杆结合挂网喷射砼支护形式进行开挖。由于地层比较稳定，开挖长度较短，为1.95～2.25M，每个联络通道分做一次开挖完毕，开挖方法为正台阶（两个台阶）开挖方式进行开挖，上台阶开挖完毕可作为砂浆锚杆施工施作平台，断面开挖全部完成后立即进行通道初支施工。

开挖方式采用人工风镐进行开挖，局部较硬岩石可采用静力爆破方式进行开挖。其他同1#联络通道作业要求，不再赘述。 7.1.3 3#联络通道废水泵房开挖

废水泵房开挖施工在3#联络通道二次衬砌完成且砼达到设计强度拆模场地清理完毕后进行。废水泵房水平开挖尺寸为5500ⅹ2800mm，深度约为9430mm。根据开挖平面尺寸，开挖分为两个工作面同时进行开挖，在泵房长度方向各设一个，开挖土通过联络通道底板三个预留1100ⅹ800mm尺寸孔洞左右两个孔洞吊出，再通过联络通道以及隧道电瓶车水平运输将土运出或3#联络通道拱顶预留洞口（后浇）吊出。

废水泵房深度为9430mm，开挖时采用分层开挖，分层深度为1.5米，每层开挖完毕即进行砂浆锚杆以及挂网喷射砼支护，支护完毕待喷射砼达到设计强度稳定以后即可进行下一层开挖。开挖至设计深度以上300mm时，需注意严格控制开挖深度，避免超挖以及欠挖问题，严禁欠挖，保证结构尺寸。

开挖采取人工风镐结合静力爆破方式进行开挖，严格控制每层开挖深度，防止塌方以及滑坡事故出现，做到开挖一层后即支护，保证开挖安全。

废水泵房开挖针对裂隙水丰富造成开挖无法进行预防措施，详见第5节《开挖防水》 7.2.初期支护

联络通道采用喷锚网支护。

砂浆锚杆 沿通道拱部150°范围内环向布设φ22砂浆锚杆，锚杆长度为2.0m，间

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