如果用平面铣中的FACE MILL 加工也可以做到类似型腔铣的功能，大家可以试一下很好用的，可以精确控制底部平面部分的余量

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，

加工不到位。   

关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定

进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。 我试过开粗参考刀具功能，对profile也许有用，但对型腔铣无效（假设不定义毛坯，只是在CUT中定义blank distance的话)

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，

加工不到位。   

关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定

进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。 我试过开粗参考刀具功能，对profile也许有用，但对型腔铣无效（假设不定义毛坯，只是在CUT中定义blank distance的话)

UG CAM 我个人意见是很棒的软件。

我觉的UG有优点也有缺点我最开始是用MASTERCAM，后来用CIMITRON，现在用UG，我用了UG后不想用CIMITRON了，IT版光刀时太麻烦要画很多线但是UG光刀时会有过切的现象，

UG的运算速度太让人心急，如果UG开粗为了底面的余量精却而要设定很多深度层，平面少时还好如果有很多不同深度的平面那不是麻凡死了

我觉的一个软件如果会过切它自己选的面的话那它需要加油，我用UG 加工半年多了真的有点灰心了，UG公司不太注重CAM部分！！！

UG开粗提刀还摆了，什么软件开粗都要提刀，问题是提刀后下刀指定不了一个地方点下刀，乱下看到都上火

我对UG的开粗至今不得要领，有什么更好的办法吗？感觉刀路不完美

我觉得啊~~~UG开粗的设定深度不好用哦~~~ 还是MC好啊~~~

怎么UG的缺点都给你们放得这么大了,难道你们也没看到现在好多厂都用它吗?所以说它还是有它好的一面,这一切都是相对而言!

用UG效率比其它的加工软件高,而且精度也高!这一点是实际应用中得出来的~

用UG锣了几百套模,没有过切现象发生,郁闷啊

小小小小小弟用Ug有感：开粗有漏刀。二粗用起来也没什么过人之处，平行切削不能自定义深度，二D加刀补有点麻烦，选择过滤方式不直观，刀路阵列后其非常不直观，模拟时不能显示加工时间，刀路操作不能显示加工坐标系，钻孔麻烦，安全高度设置不够直观

本人用MASTERCAM三年，用ＵＧ还不到三个月，感觉ＵＧ比MASTERCAM强大很多，ＵＧ清角刀路，二次开粗，三次开粗，加工时选面就可以了，不像MASTERCAM那样做线，烦死人．不过ＵＧ的投影不如MASTERCAM那么强大，ＵＧ２Ｄ刀路不可以混合铣．

是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

3楼的朋友说得很对,是可以按要求做出底面余量的.但UG的型腔铣很容易出现过切,提刀也不少,走刀方式不够智能,感觉没MC那么容易控制.

前面的兄弟用的是4.0以前的版本.6.0里用自动层就不会这样

7年UG经历,非比寻常.个人感觉OK.无与之比较

关于UG加工的几大缺点： 1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

是你的参数问题，技术的含量高不高并不是说用了多久，而在于对这软件的熟识程度和你的思路