关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。 2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。
3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!
难不成还要偶算一刀切多少呀?
这个偶的也是呀............有什么办法搞定么?
如果是底面有平面就容易搞定的，
分层时选择指定的平面，则刀路就能到底，各位试试看
如果不是平面则只好用ven兄弟的方法
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
你的切削深度设置有问题
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。
3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。
各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。
关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。
关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。
关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
请教高手.过程毛坏是什么意思?我觉得UG进行3D铣外型时无法控制分次切屑这是个大缺点.
关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到
位。
关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来
解决。退刀采用刀轴退刀。
关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。
讲得很好!::y::y::y::y
关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到
位。
切削层怎么个不合理呀?且请细说来........
偶都是开完粗........有平面的都补一刀做
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。
3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。
各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。
让我们把UG发扬光大
这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果？？？？？？。。。？ 我认为你的水准还未到家，再仔细看一下它的各个选项吧！
UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，
工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力去优化其固有的加工方式。
UG果真如此低劣吗？只怕是未深入吧：
1。Z向预留问题在LEVEL CUTING里再深入研究研究分层设置吧（需要的话再详细告知——绝对不假）。
2。刀路修剪用TRIM BOUNDARY同样好用。
3。粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除怎会留量？？
UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力
去优化其固有的加工方式。
非常同意.
例如: CAVITY_MILL时选定CLIMB MILL间中依然有CONVENTIONAL CUT, 非常伤刀.
我是菜鸟学UG全是自己摸,上面这问题的却如此,以前听人说UG如何好,可结果远没有masterCAM好
对于粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除的问题：勾选边界近似（我们这里叫边界逼近），不勾选时出的刀路会好些，而且走刀顺畅很多，另外要勾岛屿清除这个选项（我觉得一定要），不勾时容易出现撞刀现象。
玩的不精通就不要亂下結論。