三、含硫地区井控装臵选用材质应符合行业标准SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》

四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第二十一条 井控装臵基本配套标准

针对不同的井控风险级别，井控装臵按以下原则进行配备： 一、气田

(一)气田一级风险井：

1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。安装组合见附图一。防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。

2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图六、图九。

3、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。

4、钻具内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。

(二)气田二级风险井：

1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合见附图三

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图七、图九。

3、控制设备为相同级别的远程控制台。

4、钻具内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。

二、油田

(一)油田一级风险井：

1、从下到上配四通+双闸板防喷器或从下到上配四通+单闸板防喷（半封）+环形防喷器。防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合附图三或附图四。

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、单翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图八、图九

3、控制设备为相同级别的远程控制台。

4、钻具内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆下旋塞。若井口安装有环形防喷器，应增加方钻

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杆上旋塞阀。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。

(二)油田二级风险井：

1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器（半封），防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合见附图三或附图五。

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、单翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图八、图九。

3、控制设备为相同级别的远程控制台。

4、钻具内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上下旋塞。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。

(三)油田三级风险：

1、从下到上配臵四通+单闸板防喷器（半封），防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合见附图五。

2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、单翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图八、图九。

3、控制设备为相同级别的远程控制台。

4、钻具内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆下旋塞。配备的钻具内防喷工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。

第二十二条 井控装臵检修周期规定

一、防喷器、四通、闸阀、远程控制台、司钻控制台、节流压井管汇及内防喷工具等装臵，现场使用或存放不超过一年，检测到期必须送井控车间检修。

二、井控装臵已到检修周期，而井未钻完，在保证井控装臵完好的基础上可延期到完井。若防喷器在同一口井连续使用6个月的必须送井控车间检修。

三、实施压井作业的井控装臵，完井后必须返回井控车间全面检修。 四、新购臵的井控设备必须经井控车间试压后才能投入现场使用。

五、严格执行井控设备报废规定，防喷器、节流管汇、压井管汇使用年限不超过13年，远控台使用年限不超过15年，到期必须报废并停止使用。

第二十三条 井控装臵在井控车间的检修，检修内容按SY/T 5964《钻井井控装臵组合配套、安装调试与维护》等规定执行。

第二十四条 井控装臵安装标准。

一、表层(技术)套管下完，井口先找正再固井，套管与转盘中心偏差≤10mm。 二、底法兰丝扣洗净后涂上专用密封脂并上紧；井口用水泥回填牢固。

三、顶法兰用40mm厚的专用法兰，顶、底法兰内径应比防喷器通径小20mm左右。 四、各法兰钢圈上平，螺栓齐全，对称上紧，螺栓两端公扣均匀露出。

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五、防喷器用四根≥Φ16mm钢丝绳和导链或者紧绳器成下“八字形”对角对称拉紧，装挡泥伞，保持清洁。

六、具备安装手动锁紧机构的闸板防喷器要装齐手动锁紧装臵，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明旋转方向和锁紧、解锁到位的圈数。手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。

七、防喷器半封闸板胶芯必须与使用的管柱尺寸相符，可使用变径闸板。

第二十五条 防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。防喷器远程控制台安装要求：

一、防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象的数量及开、关要求，并且备用一个控制对象。

二、安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。控制系统安装完成后，应采用21Mpa的液压压力对控制系统、液控管线及接头等部位进行密封可靠性试压。

三、远控台的液控管线与节流压井管汇及防喷管线距离大于1m；液控管线不允许埋在地下，车辆跨越处应装过桥盖板采取保护措施，不得挤压；管线接头处不允许遮盖，不允许在液控管线上堆放杂物或在其上进行割焊等其它作业。

四、远控台气泵连接完好，总气源应与司钻控制台气源分开连接，气源压力为0.65-0.8MPa；并配臵气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；司钻控制台显示的压力值与远程控制台压力表压力值的误差不超过0.6MPa。

五、电源应从发电房总配电板专线引出，线截面积≥6mm2并保持一致，并用单独的开关控制。

六、远程控制台处于待命状态时，油面高于油标下限，储能器预充氮气压力7±0.7MPa；储能器压力为18.5 -21MPa ，管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa。

七、远程控制台上所有三位四通换向阀手柄应处于与控制对象工作状态一致的位臵；控制剪切闸板的的三位四通换向阀手柄应安装限位装臵、控制全封闸板的三位四通换向阀手柄应安装保护装臵。

八、半封闸板防喷器的控制液路上应安装防提安全装臵，其气路与防碰天车气路并联。 九、液控管线安装前应逐根检查，确保畅通。拆除系统液控管线时，液压管线接头和气管束接头要包扎密封。

十、司钻控制台固定在司钻操作台附近，调试正常。 第二十六条 井控管汇应符合如下要求：

一、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

二、四通两侧各装两个平板阀，紧靠四通的平板阀应处于常开状态，靠外的手动或液动平

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板阀应接出井架底座以外。

三、天然气井的节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，必须使用经过检测合格的管材；防喷管线的法兰与管体之间连接不允许现场焊接。高含硫天然气井节流管汇、压井管汇、防喷管线应采用抗硫的专用管材。

四、压力等级≤35MPa的井，防喷管线可使用相同压力级别的井控高压耐火隔热软管。井控高压耐火隔热软管防喷管线每口井必须进行试压和外观检查，防止失效。

五、放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、水源、道路及各种设施的影响。

1、天然气井应装两条放喷管线，接出井口75m以远，放喷口前方50m以内不得有各种设施。一级风险油井至少装一条放喷管线，接出井口50m以远。二级及三级风险油井至少应接一条放喷管线至泥浆池。

2、高含硫气井放喷管线必须接出井口100m以远，两条放喷管线的夹角为90°-180°。 3、所有油气井必需要有备用的放喷管线，确保能接出井场之外。

六、放喷管线用Ф127mm钻杆，其通径≥78mm，放喷管线不允许现场焊接。

七、放喷管线一般情况下要求安装平直，需要转弯时，要采用角度≥120°的铸钢弯头或使用90°的灌铅铸钢专用两通。

八、放喷管线每隔10-15m、转弯处及管线端口，要用水泥基墩、地脚螺栓及压板固定，压板下面垫胶皮；放喷管线出口处使用双卡固定；使用整体铸(锻)钢弯头时，其两侧用卡子固定。

九、水泥基墩长*宽*深为800mm×800mm×800mm，地脚螺栓直径≥20mm、长度≥500mm，固定压板宽度≥80mm、厚度≥10mm。

十一、钻井液回收管线内径≥Ф78mm，天然气井及一级风险油井回收管线出口接至一号泥浆罐，并用Ф20mm的螺栓及压板固定牢靠；常规油井接至钻井液沉砂池；拐弯处必须使用角度≥120°的专用铸钢弯头，固定牢靠。

十二、压井管汇与节流管汇装在井架的外侧。

十三、所有压力表必须抗震。节流、压井管汇高量程压力表要按照设计管汇压力级别最大值再附加1/3的原则选择，管汇压力级别为21MPa的高量程压力表量程选择25MPa，管汇压力级别为35MPa的高量程压力表量程选择40MPa，管汇压力级别为70MPa的高量程压力表量程选择100MPa。节流、压井管汇低量程压力表量程天然气井选择10~16MPa，油井选择6~10MPa。压力表下必须有高压控制闸阀，并用螺纹或双面法兰固定，低量程压力表控制闸阀处于常关。

十四、放喷管线应采取防堵及防冻措施，保证管线畅通。 十五、天然气井配备专用点火装臵或器具。

十六、所有井控管汇的闸阀应挂牌编号，并标明开关状态。

十七、节流控制箱摆放在钻台上靠节流管汇的一侧。待命状态时，油面高30～50mm，气源压力0.65～1.30MPa，油压2～3MPa；气动节流控制箱的阀位开度3/8～1/2，电动节流控制箱

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