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220∽ ∽ ∽ ∽ D∽1.5D D∽1.5D D D 3 4 5 8 2 2 2 2 2 2 3 5 2 2 2 2 1 1 2 3 2 2 2 2 — 1 1 2 2 2 2 2 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm；

3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；

l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．

2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量：通风与空调工程控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。

检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；

2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；

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薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．

检查数量：控制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽在20％，均不得少于5件．

检查方法：检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.4 风管的加固应符合下列规定：

1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，

3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查 20％，均不得少于5件． 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查．

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.3.5焊缝形式及坡口 3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4 用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

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1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；

2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm．矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm；

3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 4 矩形风管的边长大干900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。

检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件． 检查方法。尺量、观察检查。

4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：

1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2 风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定； 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量。按风管总数抽查10％。法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方祛；尺量、观察检查。

表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 直径或大边长 矩形风管外表平面度 知形风管管口对角线之差 ≤300 301~500 501~1000 1001~1500 1501~2000 ＞2000

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 检查数量；按风道总数抽查10％，不得少于一段。 检查方法：观察检查。

≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 ≤3 ≤2 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤6 法兰平面度 圆形风管两直径之差 可编辑

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4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:

1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mm; 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料； 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:

1 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内

玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2 2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔

胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

3 3 风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量：按风管总数抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。

4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：

1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为6～9级时，不应大于10Omm；

3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20％，法兰数抽查10％，不得少于5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。 5 风管部件与消声器制作 5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收．

5.2 主控项目

5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节

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