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1.1.1、除因抢救伤员和控制故态发展外，在事故调查尚未进行之前，任何人不得破坏和改变现场。起重机事故发生后，事故发生单位及相关单位和人员应当保护好事故现场。确因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。 1.1.2、做好与事故相关的证据收集与保全。

1.2、事故调查的一般工作程序

1.2.1、成立事故调查组，确定调查组成员组成。

1.2.2、了解事故概况。听取事故情况介绍，初步勘察事故现场，

查阅并封存有关档案资料。 1.2.3、确定事故调查内容。

1.2.4、组织实施技术调查。必要时进行检验、试验或者鉴定，注

明检验、试验、鉴定的机构。 1.2.5、确定事故发生原因及责任。 1.2.6、对责任者提出处理建议。 1.2.7、 提出预防类似事故的措施建议。 1.2.8、 写出事故调查报告并归档。

1.3、 情况调查

向事故发生单位主要负责人及其相关人员询问关于事故发生前后及事故过程的情况，主要内容有：

（1）有关人员基本情况；

（2）设备运行是否正常，是否有超温、超压、超载、超速、变形、泄（渗）漏、异常响声、安全附件及保护装置失效等异常情况；

（3）运行管理及作业人员的操作情况； （4）现场应急措施及应急救援情况； （5）其他情况。

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1.4、 资料调查

事故发生单位主要负责人及相关人员应当主动提供事故发生前后起重机的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，）、检验、使用等档案资料、运行记录和相关会议记录（包括工作日记）。调查组重点查阅以下资料：

（1）起重机的生产档案资料。起重机结构、强度、材料的选用情况；起重机及其安全附件、安全保护装置的制造质量情况；型式试验、安装、维修质量情况，并对起重机损坏造成的影响进行分析。

（2）起重机及其安全附件、安全保护装置定期检验情况及存在问题整改情况。

（3）安全责任制、相关管理制度、应急措施与救援预案的制订和执行情况；起重机使用登记、作业人员持证情况；运行中违章作业、违章指挥或者误操作情况，运行相关记录情况，运行的参数波动等异常情况。

（4）使用单位对存在事故隐患的整改情况。

1.5、现场调查

收集较完整的原始客观证据，数据要准确，资料要真实。 1.5.1、事故现场检查的一般要求。仔细勘察记录各种现象，并进行必要的技术测量。记录起重机的承压、承重部件、事故发生部位及周边设施损坏情况，要注意检查安全附件及安全保护装置等情况。

1.5.2、人员伤亡情况的调查。包括：事故造成的死亡、受伤人数及所处位置、伤亡人员性别、年龄、职业、职务，从事本职工作的年限，持证情况等。

1.5.3、事故现场破坏情况的调查。主要包括设备损坏的状况，设备损坏导致的现场破坏情况与波及范围，拍摄现场照片，绘制现场简图，记录环境状态。

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1.5.4、设备本体及部件损坏情况的调查。主要包括：部位、形状、尺寸。

（1）注意保护好严重损伤部位（特别注意保护断口、爆破口），仔细检查断裂或者失效部位内外表面情况，检查有无腐蚀减薄、材料原始缺陷等；

（2）应当测量断裂或者失效部件的位置、方向、尺寸，绘出设备损坏位置简图；

（3）收集损坏碎片、测量碎片飞出的距离，称量飞出碎片的重量，绘制碎片形状图；

（4）对无碎片的设备，应当测量开裂位置、方向、尺寸。 1.5.5、 安全附件、安全保护装置、附属设备（施）损坏情况的

调查。

（1）安全附件。主要包括：安全连锁装置、紧急切断装置、显示装置、照明开关箱、危险电压警报器、熔断器、过电流继电器、控制器的零位触点等。

（2）安全保护装置。主要包括：夹轨钳、缓冲器、制动器、限位装置、行程限制器、自动联锁装置、起重量限制器、门舱安全开关、栏杆、挡板、护罩等。

（3）事故涉及的起重机的附属设备（施）。 1.5.6、事故发生过程中采取应急措施与应急救援情况。 1.5.7、需要调查的其他情况。

2、现场恢复

2.1、撤离救援和宣布应急结束程序。 2.2、重新进入和人群返回程序。

2.3、进入现场清理和设施基本恢复。

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十三、培训和演练 1、 应急救援培训

1.1、制定培训计划及落实的措施，对应急人员的素质、能力做出

要求。

1.2、全员培训，提高应急意识，提高自我保护和参与救援的能力。

2、演习（演练）

2.1、应急预案演练的计划、组织实施要求。

2.2、检验应急行动与预案的符合性，应急预案的有效性和缺陷的

评估。

2.3、每半年要进行一次应急预案演练，并记录存档；根据演练后

实际情况，提出对预案进行改进的要求。

注：本预案的最终解释权归山东传洋集团特钢厂天车车间

附录A 起重机机械部分故障及其原因分析

A.1 锻造吊钩损坏：尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%。 A.2 片式吊钩损坏：外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹。 A.3 滑轮：滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）；滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）。

A.4 卷筒损坏：出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%。 A.5 轴或轴颈损坏：出现裂纹；轴的弯曲每米超过0.5mm。 A.6 联轴器：在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）。

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