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27 钳形电流表 28 温湿度计 29 力矩扳手 30 放大镜 31 线锤 32 照相机 33 钢丝绳探伤仪 ±2% ±2% 20倍 1级（0～电流测量 测量温湿度 检查高强度螺栓联接状况 拉铅直线，测量主梁腹板、端梁腹板垂直偏斜和其他部件的垂直度 检查钢丝绳断丝数 测量主梁跨中下挠值、主梁腹板局部平面度、滑轮直径、卷筒直径、扫轨板与轨道间距 测小车轨道接头高低差、大车轨道接头间隙、制动轮与摩擦片间距、测板材和部件波浪变形、测主梁水平倾斜 检测吊钩裂纹缺陷 测量桥架温度 ～测量主梁上拱度、主梁水平弯曲、小车轨道直线度 测量主梁腹板和盖板波浪变形、桥架走台板和司机室壁板波浪变形 测量主梁盖板水平偏斜、 测量端梁扭曲 测量主梁筋板或端梁筋板垂直度、测量单主梁门吊小车轨距 34 钢直尺 300mm0.1mm） ±35 塞尺 1级 36 磁粉探伤仪 37 点温计 38 测拱仪 A1试片 钢丝直径0.490.52mm 39 平尺 1m±0.1mm，2m±0.1mm 600mm（2mm/m） 1500mm0.05mm ±40 水平尺 41 直角弯尺 34

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42 特殊直角尺 90o±5′ 测量端梁、小车架弯板角度 附录D 起重机危害辨识和风险控制措施

序号 危害事件 1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。 2.检查平台栏杆是否牢固可靠。 3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。 1 人员高空坠落 4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内协助。 5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。 6.现场应有足够的照明。 7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。 8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。 9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记 1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。 2 人员磕碰 2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。 3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。 4.工作期间严禁饮酒 物体坠落 1.电源线盘应固定。 2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。 35

风险控制措施 3

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3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。 4.现场应佩戴安全帽。 5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。 6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。 7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方 1.作业前确认起重机的接地情况。 4 触电 2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。 3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。 4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离 料堆崩塌 1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。 2.严禁攀爬不稳定的物料堆 1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。 2.撤离时保持秩序避免踩踏。 6 现场火灾 3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。 4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下 1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。 8 钢丝绳伤人 2.起吊时与重物保持安全距离。 3.起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员应及时发出通知，现场人员应及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域

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附录E 起重机事故隐患的处置措施

E.1 吊钩损坏：停止使用或降低额定起重量，更换受损钩片。 E.2 滑轮故障：加油润滑或更换滑轮槽。 E.3 卷筒损坏：更换卷筒。

E.4 轴或轴颈损坏：加热校正或更换轴。

E.5 联轴器：重心加工联接螺栓孔更换螺栓；定期加油润滑，当联轴器损坏或磨损严重时应更换。

E.6 齿轮：运行机构上的可修理，起升机构上的、齿轮齿损坏或磨损严重（在开动或制动时跳动）的应更换。

E.7 制动器：用油润滑活动关节，用煤油清洗制动轮及制动带，调整或更换制动带、调整锁紧螺母，检查电气部分和推杆机构；消除活动关节卡住现象，调整弹簧，更换电磁铁线圈，液压推杆制动器（按不同温度更换油液、换新键修理键槽、调整推动器机构、检查电气部分）；调整制动螺母。

E.8 减速器：更换新油,检查啮合情况和轴承状况，拧紧螺栓或换涂料，更换损坏的机件、拧紧螺栓，在底座处加挡铁，拧紧螺母，换新键。

E.9 滚动轴承：检查轴承中的润滑油量，用汽油清洗轴承并注入新的润滑油脂内；检查轴承装配情况并进行调整或更换轴承。 E.10 车轮：重新加工或更换车轮，修理轨道。

E.11 小车运行机构：去除轨道上的油污和冰霜，调整轮压，调整轨道，改善起重机启动方法；调整小车四个车轮在同一平面上,通过加垫或修复主梁的方法平整轨道。

E.12 大车运行机构：调整轨道安装水平、轨距、相对标高，调整车轮水平偏斜垂直偏斜、两主动轮直径、前后车轮、车轮锥度方向，调整驱动电动机同步和制动器制动力矩、两端联轴器的间隙等等。 E.13 电动机：降低起重机工作繁忙程度或更换合适的电动机,在低电压下停止工作；纠正定子错相，调整定子，更换轴承，去除或更换多余的楔子；磨合电刷,调整电刷松紧程度，擦净磨光电刷及滑环。

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E.14 电磁铁：调整弹簧拉力,消除磁流通路的固定部分与活动部分之间的间隙,更换线圈或改变接法；调整弹簧,消除磁流通路工作面的污垢；调整制动器机械部分，电网电压低时暂停工作。

E.15 接触器：调整磁流通路的触头压力，消除偏斜、卡塞、污垢或更换线圈；合上闸刀开关、紧急开关、仓口开关，控制手柄回零，接通控制电路熔断器，检查线路。

E.16 控制器：找出断电相和转子电路断线处，接通线路，检查线路电压，检修控制器，检修集电刷；调整触头或检修控制器，用短接法查找配电线路故障，检修限位开关；消除定位机构故障；停车修理控制器触头；调整触头压力，清洗触头污物。

E.17 液压电磁铁：消除卡塞，提高网路电压，调整修理继电器，修复或更新整流器，修理密封。

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