2012-12-28 20:53

压力容器设计过程中介质毒性为极度高度危害，易燃易爆时的相关规定及注意事项

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定： 1、钢板超声检测

厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： （1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； （2）在湿硫化氢腐蚀环境中使用的； （3）设计压力大于或等于10MPa的；

钢板超声检测应当按照JB/T4730的规定进行，符合上述三项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级。

2、焊接接头

焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。

3、接管与壳体之间接头设计

压力容器的接管与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，有下列情况之一的，应当采用全焊透结构；

（1）介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器； （2）要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； （3）第三类压力容器； （4）低温压力容器；

（5）进行疲劳分析的压力容器； （6）直接受火焰加热的压力容器；

4、压力容器用管法兰

盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592-HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。 注：强渗透性中度危害介质压力容器至少应用高颈对焊法兰，其中强渗透性中度危害介质主要指氢气、氦气、氨气、液氨、卤素气体、低分子的烷、烯烃等气体（或液化气体）以及汽油、甲醇、苯等轻质石油化工产品。

5、泄漏试验

当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。

注：泄漏试验包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验。 6、需要进行泄漏试验的条件

a、耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。

6、液位计

用于易爆、毒性程度为极度或高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计、有防止泄漏的保护装置。 GB150中的规定：

泄漏试验：

1、泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。 2、介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。

3、设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。

4、需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注册。

5、气密性试验压力等于设计压力。

材质的规定

1、GB/T8163中10、20钢和Q345D钢管的使用规定如下： a、不得用于换热管；

b、设计压力不大于4.0MPa；

c、10、20和Q345D钢管的使用温度下限相应为-10、0和-20摄氏度。 d、钢管壁厚不大于10mm；

e、不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。

附录D

Q235系列钢板的使用规定

1、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的Q235B和Q235C钢板使用规定如下：

a、钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定，但钢板质量证明书中的磷、硫含量应符合p小于等于0.035%、S小于等于0.035%的要求。

b、厚度等于或大于6的钢板应进行冲击试验，试验结果应符合GB/T700的规定。 c、钢板应进行冷弯试验，冷弯合格标准按GB/T700的规定。 d、容器的设计压力小于1.6MPa。

e、钢板的使用温度：Q235B钢板为20—300；Q235C钢板为0—300。 f、用于容器壳体的钢板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。 g、不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。

热处理

1、钢板冷成形受压元件，当符合下列a-e中任意条件之一，且变形率超过表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。 a、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； b、图样注明有应力腐蚀的容器；

c、对碳钢，低合金钢，成形前厚度大于16mm者； d、对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者； e、对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。

容器及其受压元件符合下列之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及其与非受压元件的连接焊接。

a、焊接接头厚度符合表5规定者。（GB150.4-2011）331页。 b、图样注明有应力腐蚀的容器。

用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。

泄漏试验

1、对于介质毒性为极度、高度的压力容器，除了要作压力试验外，还必须要作气密性试验。

2、对于介质毒性为中毒，易燃、易爆的压力容器，设计时也要求作气密性试验。 接管法兰

1、容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质（按HG20660-2000划分）的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6MPa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用不低于2.0MPa。（HG/T20583-2011中规定）

2、容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时，接管的法兰应采用带颈对颈型管法兰。（HG/T20583-2011中规定）

补强圈

1、容器内介质毒性为极度、高度危害介质是，应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或采用局部整体补强元件（厚壁管、锻管）。（HG/T20583-2011中规定） 接地板

1、容器介质为易燃易爆时，需设置静电接地板（材质为不锈钢）。

焊缝

1、容器内盛装介质毒性为极度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时，应选择全焊透焊缝。

2、高温容器、低温容器和承受疲劳载荷的容器应选择全焊透焊缝。 设备法兰垫片与管法兰垫片的选择可参考HG/T20583-2011 附录A、附录B

HG/T20584-2011 中规定

1、符合下列条件之一者应于成形后进行热处理，以消除加工应力，改善塑形。 a、介质为极度危害或高度危害时。

b、介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时。

2、使用介质的毒性为极度或高度危害性的锻件以及公称厚度大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。

3、受压元件使用商品级紧固件应符合下列要求：

a、公称压力小于等于PN16（欧洲体系）/Class150（美洲体系） b、非剧烈循环

c、配用非金属软垫片

d、介质为非易燃、非易爆及毒性危害程度为非中度、非高度、非极度的场合