D0?da??10~14?Mn?270?12?4?222mm，D4?d4?86mm，D2??0.25~0.35??D0?D3?D3?1.6d3?1.6?86?138mm，?0.3??222?138? ?25mmD1??D0?D3?/2?180mm,C?12mm 带轮结构设计 查《机械设计》P156页，当dd?300mm时,采用腹板式。D是轴承外径，查《机械零件手册》确定选用深沟球轴承6211，d=55mm,D=100mm。带轮内孔尺寸是轴承外径尺寸100mm。齿《机械设计》表8-10确定参数得： 带轮宽度：B??z?1?e?2f??5?1??8?2?7?64mm 分度圆直径：dd?280mm， 传动轴间的中心距 机床传动系统图如下： 轴承的选择 Ⅰ轴： 6208 D=80 B=18 深沟球轴承 Ⅱ轴： 7207C D=72 B=17 角接触球轴承 Ⅲ轴： 7207C D=72 B=17 角接触球轴承 Ⅳ轴： 7208C D=80 B=18 角接触球轴承 Ⅴ轴： 7210C D=90 B=20 角接触球轴承 Ⅵ轴： 3182115 D=115 B=30 双向推力球轴承 片式摩擦离合器的选择和计算 片式摩擦离合器目前在机床中应用广泛，因为它可以在运转中接通

或脱开，具有结合平稳、没有冲击、结构紧凑的特点，部分零件已经标准化，多用于机床主传动。 摩擦片的径向尺寸 摩擦片的外径尺寸受到轮廓空间的限制，且受制于轴径d，而摩擦片的内外径又决定着内外摩擦片的环形接触面积的大小，直接影响离合器的结构和性能。 一般外摩擦片的外径可取：D1?d?(2~6)mm d为轴的直径，取d=55，所以 D1?55+5=60mm 特性系数?是外片内径D1与内片外径D2之比 取?=，则内摩擦片外径D2?D1??6085.7mm 0.7 按扭矩选择摩擦片结合面的数目 一般应使选用和设计的离合器的额定静扭矩Mj和额定动扭矩Md满足工作要求，由于普通机床是在空载下启动反向的，故只需按离合器结合后的静负载扭矩来计算。即： 取Z=9 离合器的轴向拉紧力 由Q?S[p]?K?，得： 查《机床零件手册》，摩擦片的型号如下： 内片：Dp=，查表取：D=85mm，d=55mm b=,B= H=,?= 外片：Dp=，查表取：D=87mm，d=56mm

b=,B=20mm H=48mm,H1=42mm ?= 内外片的最小间隙为：～ 反转摩擦片数 取Z=4 5. 动力设计 传动轴的验算 由于变速箱各轴的应力都比较小，验算时，通常都是用复合应力公式进行计算： ?b?M2?0.572?[?b] （MPa） W——?b为复合应力（MPa） ——[?b]为许用应力（MPa） ——W为轴危险断面的抗弯断面模数 实心轴：W? 空心轴：W??d332(mm3) [1?(d04)](mm3) D?d332?d4Zb(D?d)(D?d)2?(mm3) 花键轴：W?32?D32?——d为空心轴直径，花键轴内径 ——D为空心轴外径，花键轴外径 ——d0为空心轴内径 ——b为花键轴的键宽

——Z为花键轴的键数 M为在危险断面的最大弯矩 22 N·mm M?Mx?MyT为在危险断面的最大扭矩 ——N为该轴传递的最大功率 ——Nj为该轴的计算转速 齿轮的圆周力：Pt?2T D齿轮的径向力：Pr?0.5Pt Ⅰ轴的强度计算 Ⅰ轴：PI?7.5?0.872?0.96?6.26 作用在齿轮上的力的计算 已知大齿轮的分度圆直径： d=mz=×39= 圆角力：Ft?2?2?74728.75??1532.9N D297.5径向力：Fr?0.5Ft?0.5?1532.9?766.45N 轴向力：Fa?Ft?1532.9N 方向如图所示： 由受力平衡：F拉?F2?F1?Fr?0 F拉= Fr= 所以F2?F1=－（+）=－ 以a点为参考点，由弯矩平衡得：