剪板机操作、保养规范

1 准备工作

1.1 对各润滑部位、油孔加油（根据润滑图），保证油路畅通； 1.2 检查机床各部位是否正常；

1.3 根据剪板料厚度尺寸，调整剪刃的间隙，按剪板料厚5-7%调整。

2 操作程序

2.1 打开电源；

2.2 调整后挡板，送料； 2.3 踏脚踏开关；

2.4 剪好的材料和边角料分开，放到指定位置； 2.5 工作完成后关闭电源。

3 注意事项

3.1 不许超负荷使用机床；

3.2 操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。

3.3 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时重磨或调换，板料表面如有硬

疤、电焊渣等弊病，不能直接进行剪切。 3.4 机器使用中切勿进行过载剪切，发现机床有问题应立即停车修好后再用。 3.5 多人操作时必须由一人指挥，确定无不安全因素后方能踏开关，进行剪切。 3.6 每班必须按时、按图表加油。

3.7 机床在使用过程中，周围应清洁，以便有利进行加工。 3.8 机床使用完后应擦拭干净，清扫场地。

3.9 修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目 4.2.1 日常维护

（1） 每天对设备进行润滑系统的检查和维护。

（2） 对设备导轨和各润滑点进行加油，保证设备润滑良好。

（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污，做到漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4） 做好交班记录，认真填写附表2。 4.2.2 一级保养

（1） 部件拆卸，检查。

（2） 彻底清洗外表和内脏。

（3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。

（5） 电器部分主要清理积油灰尘等，检查各电器接触点。接线要牢靠，做到安全可靠。

4.2.3 二级保养内容

（1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。

（3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1） 超过二级保养内容。

（2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。

卧式带锯床操作、保养规范

1 准备工作

1.1 准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。

1.2 检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液，并检查喷出的冷却液是否流畅。 1.3 根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低。

1.4 调整液压系统的压力。一般情况下油压达到1.4Mpa。

1.5 在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的进刀方法，正式锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低“0”示值并不表示锯架进给是最低位置，谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。

1.6 根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可。

1.7 根据工件宽度调整夹虎钳的宽度，一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间即可（放松状态）。

1.8 检查锯条张紧程度，检查紧急停车按钮是否可靠。 1.9 检查机床空用转是否正常。

2 操作顺序

2.1 按动机床侧面的断路器，机床电源接通，油泵开始工作。

2.2 按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态，按动SA3主电机开始运转，按动SA2按钮，使锯架上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架下降，检查锯架上升下降是否正常。

2.3 根据待锯件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条齿部略高于工件10mm，此时正

好能压下行程开关SQ1，并低于工作台1mm。

2.4 将工件放入工作台虎钳内，按动SA2、卡紧工件，将调速阀转动，使锯架下降速度在50m/min左右，新锯条应适当放慢。

2.5 锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升，如不再继续加工，一定松开锯条，并使

锯架放在最低位置，并在前轮箱的下边放上一块挡块。 2.6 清扫现场，擦拭机床，并闭电源。

3 注意事项

3.1 锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。

3.2 锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。

3.3 机床在工件中出现异常情况时，应立即按紧急停车按钮SB1。

3.4 每次锯切之前，应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。 3.5 选择合适的线速度。

3.6 要经常清除后转箱中的锯屑。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养

4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护

（1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养

（1） 部件拆卸，检查。

（2） 彻底清洗外表和内脏。

（3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养

（1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。

（3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1） 超过二级保养内容。

（2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。