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文章发布时间 : 2024/11/19 9:29:01星期二

刨床操作、保养规范

1 准备工作 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

2 操作顺序

2.1接通电源。

2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。 2.3 按图纸加工工件，首件送检。

2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。 2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。 2.6 设备的日常维护，清扫场地。 2.7 关闭电源。

3 注意事项

3.1 保证机床正常润滑。

3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。

3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。

3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。准备好被加工件图纸。

对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。进行试车，发现问题及时修理。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。

铣床操作、保养规范

1 准备工作

1.1 准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常。

1.3 检查机床各个手柄是否在空档。 1.4 如用飞刀加工工件，准备好挡板。 1.5 准备好被加工件图纸。

1.6 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。 1.7 进行试车，发现问题及时修理。

2 操作顺序

2.1 接通电源。

2.2 装夹工装、刀具。

2.2.1 工装调整，工件的装夹、调整。 2.2.2 刀具的调速。

2.3 按图纸加工，首件送检。

2.4 正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。

2.5 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 2.6 关闭电源。

3 注意事项

3.1 保证机床正常润滑。

3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。

3.3 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。

3.6 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 3.7 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 3.8 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。

3.11 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.13 对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。

3.14 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。