支模架专项施工方案 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 -- 达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 5.2 一般项目：

1） 模板安装应符合下列要求：

（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 （2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

2） 对跨度不小于6m（悬挑梁跨度不大于2m）的现浇钢筋混凝土梁，起拱高度宜为跨度的1/500（1/250），对跨度不小于4m板，起拱高度宜为跨度的1/400。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3） 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

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支模架专项施工方案 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

检验方法：钢尺检查。

4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表:

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法

项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 小于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10, 0 2 +10, 0 10 +10, 0 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

第九章 模板支撑体系监测监控措施

本工程中支模架在搭设、钢筋施工、砼浇筑等施工过程中，必须随时对架体的稳定、位移、垂直度等等进行监测。本工程中采用如下监测措施：

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支模架专项施工方案 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料； 2、日常检查、巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接；扫地杆、支撑及剪刀撑等构件是否按照要求布置； （2）立杆是否松动，基础是否按照要求设置，立杆安装是否符合要求； （3）连接扣件是否松动（采用扭矩扳手测定）； （4）架体垂直度；

（5）施工过程中是否有超载现象； （6）安全防护措施是否符合规范要求； （7）脚手架架体及杆件是否有变形的现象。

3、脚手架在经受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查；

4、在高支模架砼浇筑前，由监理和项目部对架体进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑工作，浇筑砼过程中，由质安员和施工员对架体进行巡查，密切注意架体的状态。发现问题应及时停止施工活动，经检查和加固等措施后再施工。构件允许偏差值见下表：

5、变形监测 （1）杆件挠度监测

主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺，用水准仪每半小时读取塔尺读数的方式来进行架体变形的监测。须保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工作业区外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，用水准仪对塔尺进行读数，按每半小时测一次，并形成记录，如发现数据变化有较大异常时，应及时通知现场负责人，并立即停止施工并安排所有施工人员撤离施工区域，并向领导汇报情况，采取应对措施。监测点每15m间隔设置一处。

（2）垂直度监测

可采用在被监测的立杆上设置标记，在施工区域外侧架设经纬仪，在混凝土浇筑过程中每20-30分钟观测一次，并做好记录，当变化数据有较大幅度时应及时停止施工，检查原因并整改后方可继续施工。

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支模架专项施工方案 第十章 质量保证措施

1、组织质量管理网络

结合本工程承重支模架的特点，与质量管理工作需要，组建一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。质量组织网络结构详见第四章。

2、落实质量责任制

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、把好材料质量关

材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 4、把好施工质量关

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。

（2）模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。

（3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

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