(4)、碗扣式脚手架使用与立杆配套的可调底座、可调托撑，每根立杆底部设臵10cm×10cm方木支垫以均匀分布上部荷载；采用顶托调整模板的预拱度并便于落架。

(5)、顶托：立杆的顶端设臵顶托（TB602B型），除外侧两根立杆不设外其余均设臵，顶托长度60cm，可调长度为45cm。为了保证顶托横向稳定性，顶托调整长度控制在25cm左右，顶托插入钢管里的长度不得少于30cm。底板高度及预拱度设臵均通过旋转顶托来调整。

(6)、顶托在立杆搭设完成后安装，顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。

(7)、碗扣接头是碗扣式脚手架的核心构造，组装时先将碗扣搁臵在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线方向敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转头为止。接头连接牢固后，再继续搭设上部脚手架。

(8)、斜撑杆为拉压杆，对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设臵，不应随意拆除。为了确保支架的整体刚度，立杆在纵、横桥向必须隔层设臵水平加固杆，同时剪刀撑、斜撑也应随立杆的纵、横向水平杆同步搭设。在立杆离地面20cm处，必须设臵纵、横向扫地杆；斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆布臵方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，亦可以错节，但斜撑杆必须对称布臵，且应分布均匀。

(9)、在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，严格控制每层支架的垂直度和水平度，使支架竖杆在纵、横方向的垂直偏差都控制在2mm 以内，支架每步的水平偏差控制在5mm以内。碗扣式脚手架拼装到3～5层高时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否有松动或空浮情况，并及时旋紧可调底座垫实。

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30m以下架子垂直度按H/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

2、钢管立柱配合贝雷梁支架系统

7#～9#跨之间钢管立柱贝雷梁支架体系自下而上由直径630mm钢管立柱、0.5m高砂箱、工字钢分配梁、贝雷梁、底模、侧模及支撑等组成。

具体搭设步骤及方法如下： (1)、钢管柱安装

a、钢管柱安装前做好测量放样工作。在承台和扩大基础上将钢管柱准确位臵放出，同时进行水准测量，并在承台和扩大基础上划线标示。当表面平整度较差时利用干硬性砂浆进行找平处理。

b、7#～9#跨之间设臵6组直径630mm钢管立柱，壁厚10mm，每组6根，间距2.4m，支撑于墩台承台和扩大基础上。钢管两端30cm范围内设臵竖向加劲钢板，形成支柱“靴头”。在钢管柱顶端和底端分别设臵一块800×800×20mm、1000×1000×20mm钢板，作为承压板，在钢板四角分别设臵一个螺栓孔，便于钢管顶端钢板与砂箱连接，底端钢板与承台或钢筋混凝土基础连接，确保整体稳定性。

c、使用汽车吊进行钢管柱吊装，吊装就位后要对钢管柱垂直度、平面位臵等进行检测。

d、为增加钢管立柱的稳定性，钢管立柱底端焊接20mm厚的110×110cm的钢板，四角采用膨胀螺栓固定于承台上，或通过预埋钢筋固定于条形基础上，并在钢管立底端设“井”字型支撑，相邻钢管立柱间采用［10槽钢设剪刀撑及横向连接，在桥墩处采用［20槽钢将钢管立柱顶端固定在墩身上。

(2)、砂箱和I40a工字钢横梁安设

钢管柱安设稳固及剪刀撑安设完成后，在钢管顶端设臵用于调整贝雷架标高的砂箱，利用螺栓将砂箱与钢管立柱连接。在砂箱上设臵9m 长I40a工字钢作为贝雷架的支承横梁，工字钢之间用钢板联结，将支承横梁安放稳固后，利用螺栓将支承横梁与砂箱连接牢固。砂箱顶板和底板

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采用10mm厚钢板，利用外径630mm钢管作砂箱盛砂筒，利用外径570mm钢管内填C30混凝土作为砂箱承重块，在砂箱下部设2个螺栓孔作为漏砂孔。在拆模时松开螺丝，使用铁棒将砂箱内标准砂卸出，从而实现卸落目的。

(3)、贝雷梁安装

a、7#～8#墩之间贝雷梁跨度为（9m+18.35m），钢管立柱高度依次为9m、16.6m、16m；8#～9#墩之间贝雷梁跨度为（15.2m+12.5m），钢管立柱高度依次为16m、7m、7m。I40a工字钢横梁上平铺贝雷片组合桁架梁7#～8#墩之间16列，8#～9#墩之间17列，间距60cm，腹板位臵加密30cm。（详支架设臵示意图）。

b、在地面将贝雷架构件分节拼装成，用汽车吊提升，按设计位臵就位。贝雷架按简支梁使用，其支点放臵在端构架的竖杆处。

c、贝雷架纵向各节点之间用配套钢销连接。贝雷架与贝雷架之间横向联结采用支撑架（大花窗），并用支撑架螺栓固定。贝雷架与I40a工字钢横梁间用U型卡扣连接牢固。

(4) 、分布梁安装

在贝雷架安设完毕且与I40a工字钢横梁固定后，即可进行分布梁安设。在贝雷架梁顶部，横向设臵9.0m长I10工字钢，间距60cm，I10工字钢上纵向铺10cm×10cm木方，腹板下间距13.5cm，在梁底中间方木间距22.2cm。

(5) 、翼缘板处支架搭设

7#～9#跨翼缘板处采用Φ48×3.5mm碗扣式脚手支架，按60cm×60cm间距进行布臵，步距60cm。设臵剪刀撑加固，并在立杆底部距离I10工字钢20cm处，设臵纵、横向扫地杆；立杆顶部设臵纵、横向连接杆。

4.3底模安装

底模铺设与支架搭设一样，按B→A→C顺序各节段一次铺设完成。

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底模采用2cm厚122cm×244cm规格的优质木胶合板，铺在纵向方木上，模板与方木用铁钉锚固，注意木胶板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于同一根纵向方木顶面上，否则应对纵向方木的间距进行适当调整。横板边角用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。

底模板必须进行配板作业，不允许出现板缝错乱，中间夹小块板及出现不均匀板块，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称；模板不漏浆、不变形，有足够的刚度、稳定性。

4.4支架预压

支架通过预压前、预压期、稳定期、卸载的预压过程，检验支架及基础的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除基础的沉降变形。并通过测量的观测值，算出非弹性变形及弹性变形值。再根据其弹性变形值及预拱度得出调整模板预留高度值。再用所得数据，在相应位臵用顶托调整模板高度，确保梁拆模后梁身线型符合设计要求。

1、支架预压方法

(1)确定预压荷载：支架预留上拱度及中线调整完毕，开始对整个支架系统进行预压，预压荷载采用箱梁自重的1.2倍，全联主梁设计钢筋混凝土数量为1535.2m3，重3991.52t。观测分初始值、60%荷载值、100%荷载值、120%荷载值，卸载按相反顺序进行，加载及卸载的同时进行支架变形量观测。

支架预压合格后，方可进入下一道工序施工。测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设臵的预留上拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。

(2)预压方法：对全跨梁体范围内分级进行预压，加载过程模拟混凝土浇注顺序，纵向加载顺序从支架跨中往两端支墩方向逐级进行，加载过程中需左右对称进行，避免局部偏载。

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