三、施工单位进场需提交的技术资料

1、经核准的深化设计施工图，应有详细的设备及主要材料明细表、设备的组合功能、技术性能参数、能耗指标等。

2、施工组织设计和施工总进度计划。

3、施工质量控制体系，职能管理与关键工序操作人员名单。 4、主要设备、材料采购与进场计划。 5、劳动力组织计划。

6、施工合同文本及工程造价书。

7、企业资质证书、营业执照，现场管理、施工人员上岗证。

四、材料、设备的进场检验与见证取样

1、洁净工程所使用的材料、设备必须符合设计要求及国家有关标准的规定。 2、对材料、设备品种和规格的审查：材料和设备进场，应会同甲方代表、现场监理共同对材料设备的产地、品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经确认后形成相应的验收记录。

3、对材料、设备质量证明文件的核查：会同甲方代表、现场监理对材料和设备的质量证明文件进行核查，材料、设备均应出具合格证、说明书、相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。

用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明产品成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期的产品和未经鉴定的产品。

4、进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验，应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，应为中文文本(或附中文译文)。

5、应对下列产品的技术性能参数进行核查：

5.1 组合式空调机组、新风机组应核查：功能段的设置、冷量、热量、风量、风压、功率、加湿量、过滤器初阻力与效率；

5.2 排风机：风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

5.3 自控执行器、传感器与仪表的技术性能参数：测量范围、线性度、不重复性、滞后、精确度、灵敏度、零点漂移、响应速度等；

5.4 控制阀必须与所控制的系统特性相适应，应检查其流量、压降、关阀压力、额定静压和作用形式；

5.5 风系统的流量控制阀应核查蝶阀的结构型式、流量特性、漏风量。

6、根据各专业规范的相关规定，对影响工程安全、使用功能、建筑节能的材料和设备，在进场验收合格的基础上，施工单位应在甲方代表、现场监理的见证下，按照有关规

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定从施工现场随机取样，送至有见证检测资质的检测机构进行部分和全部性能参数检验。

6.1 配电与照明工程：进场的开关、插座、配电箱(操作柜、盘)、照明灯具等电气产品必须具有“3C”标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱应见证取样，复试其电气及机械性能；

6.2 配电照明、控制工程的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应见证取样复试。复验其截面积，每芯导线的电阻值及电气和机械性能；

6.3 净化空调工程中风机盘管机组应见证取样，复试其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

6.4 通风与净化空调工程中所使用的绝热材料应见证取样，复验其导热系数、密度、吸水率、燃烧性能。

7、防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相关的产品生产许可证和合格证明文件。

8、净化空调系统的各类风阀、止回风阀，应采用耐腐蚀的材料制作转动部件、固定件及紧固件，轴套应为铜制。水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。

9、各类风口的验收：规格以颈部外径与边长为准，其尺寸允许偏差应符合GB50243-2002(表5.3.12)的规定。外观应符合条文(5.3.12)的规定。高效送风口、亚高效送风口过滤器的进场验收，参照高效过滤器的相关规定进行。

10、消声器进场验收：制作消声器的材料应符合防火、防腐、防潮、防毒和卫生性能要求，避免使用玻纤制品。外壳应牢固、严密。消声材料的密度符合设计和规范要求，消声材料的铺贴均匀顺气流搭接，界面无毛边，隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿孔板应平整无毛刺，孔径与穿孔率符合设计要求。

五、净化系统工程质量验收子分部工程、分项工程和检验批的划分：

参照GB50243-2002第三章的相关规定及甲方与施工单位所签合同，本建筑的净化工程可作为一个独立的专项工程进行施工质量验收，并可设六个子分部工程系统。其子分部工程、分项工程的划分见下表：

1、净化专项工程子分部、分项划分 序号 1 2 3 4

子分部工程 洁净装修 分项工程 内隔墙龙骨、内隔墙饰面、地面基层、地面面层、吊顶龙骨、吊顶饰面板、门、传递窗、涂饰、细部 风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、净化空调系统设备安装、净化空调风系统 风管与设备防腐、风管与设备绝热、系统调试 冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、蒸汽管道系统安装、系空调水系统 统强度试验与严密性试验、管道与附件的防腐与绝热、系统调试 桥架与线缆导管安装，线缆敷设与穿管，配电柜、控制柜、动力照明配电照明接地系统 配电箱安装，插座、开关、医用设备、IT隔离变压器安装，照明灯、观片灯、无影灯安装，EPS备用电源安装，等电位箱安装，线路电气6

5 6 试验与通电试运转 控制电缆桥架与导管安装，控制电缆敷设、穿管，剩余电流监视与IT监测与控制系统 绝缘监视设备安装，DDC数字控制器与电动执行器安装，中央控制室主机安装，系统测试与调试 氧气管道及附件安装、压缩空气管道及附件安装、负压管道及附件安装、笑气管道系统安装、CO2气体管道系统安装、N2气体管道系统医用气体管道系统 安装、麻醉废气管道安装、医用气体报警装置安装、医疗带及气体终端安装、医用气体管道的强度试验与密封性能试验、系统调试 2、检验批的划分

2.1 洁净装修子分部中同一种做法的内隔墙饰面、地面面层、吊顶饰面、涂层作为该分项工程中的一个检验批进行报验。

2.2 内隔墙龙骨、地面基层、吊顶龙骨、涂饰、细部按所在部位，如五层手术部、ICU病房、六层中心供应站和配液间三个部位划分检验批。

2.3 净化空调系统风管与配件、部件的制作，按加工批划分检验批。风管安装按系统划分检验批，如新风机组有4个系统，风管安装及系统调试分四个检验批；净化空调机组除手术室外有6个系统，风管安装和系统调试划分为六个检验批；12个手术室洁净空调循环机和风管安装及系统调试，每个手术室作一个独立系统，安装调试划分为12个检验批。

2.4 风管与设备的防腐、风管与设备的绝热，按分项工程划分检验批。 2.5 空调水系统按分项工程划分检验批。

2.6 配电照明与防静电接地系统、检测与控制系统、医用气体管道系统，按分项工程划分检验批，即一个分项工程为一个检验批。

六：工程实施及质量控制要点

1、编制净化工程施工程序图表

洁净手术部及其洁净辅房的施工，是以净化空调工程为核心，相关工种共同配合施工的专项系统工程。正确合理的安排施工程序，是协调各工种现场进度，避免不合理的超前施工，保证系统的洁净及工程质量和工程进度的重要前提，施工单位在专项工程施工组织设计中，应编制净化工程施工程序表。

根据GB50333-2002和JGJ71-90中的示例，结合本工程的设计内容，编制本系统工程的施工程序如下图(供施工参考)：

洁净手术部主要施工程序图：(其它辅助用房参照此程序)

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复查预留空洞 主体结构验收 外门窗就位 轻质内隔墙精粉收光 检查内隔墙、地面的尺寸与平整度 清查各专业管线和预留接口 制作风管、风管配件及部件 划分吊顶空间区域协调各专业交叉作业关系 湿区地面防水、自留地坪施工并找平 安装静压箱、无影灯、气体吊塔支架 按协调标高和空间位置按程序安装各专业管线 风管及配件、部件安装 安装电气桥架 安装各种管线、风管、电气桥架的吊架及吊顶吊杆 设备层净化空调设备及工艺控制设备安装 现场清理 管线耐压试验 管线防腐与保温 清扫 风管漏风检测 风管保温 架设吊顶龙骨 电气配管安装 维护结构施工预留器械柜等装备安装位置 架设轻质内隔墙龙骨 修堵孔洞 隐蔽前清扫 隐蔽验收、封包 内门窗就位 清 扫 夹 道 悬吊设备底座、吊架就位安装 吊顶 安装照明 安装风口 地面铺贴面层，顶、墙完善施工 嵌缝密封 内隔墙封板 挂装饰面板 室内清扫 室内医用、电气、气体设备安装 彻底清扫 室内电气、接地线路安装 设备试运转，风管、洁净室空吹 安装系统初、中效过滤器 洁净室内表面、设备表面清洗，室内清洁空吹 末端高效过滤器安装 封闭送风口 综合评定检测 室内卫生处理 交付使用 系统协调运行 无负荷联合调试，系统检测 竣工验收 8