**煤矿主井揭煤安全技术措施

目 录

一 施工方案 ............................................................................................ 1 二 测压孔施工 ........................................................................................ 2 三 防治突出措施 .................................................................................. 10 四 防突措施效果检验 .......................................................................... 11 五 揭煤施工 .......................................................................................... 12 六 安全技术措施审批表 ...................................................................... 24

一 施工方案

1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。

2、施工顺序

矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。

根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序

（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。

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二 测压孔施工

（一）钻孔机具

1、液压钻机一台； 2、钻杆：Ф50mm；

3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。 （二）钻孔参数

当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。钻孔参数见下表：

表一 瓦斯压力测定钻孔参数

孔孔径 预计见煤深钻孔终孔钻孔方位 倾角（°） 号 （mm） 度（m） 长度（m） 1# 2# 75 75 70 185 -25 -70 27.5 7.5 40 18 备注 记录钻孔是否有动力现象 记录钻孔是否有动力现象 （三）施工步骤

1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求； 2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。

3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；

4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；

5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时

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间不小于30min。耐压试验合格方可钻进，不合格则重新注浆加固，重新耐压试验，直至孔口管耐压试验合格；

6、孔口管耐压试验合格后，用Ф75mm钻头正常钻进，1号孔钻进至10m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙。2号孔钻进至25m停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙；

7、注单液浆的浓度，先注稀浆后注浓浆，最后用0.75：1的浓浆封孔，注浆终压达10MPa或注5～6包水泥即可；

8、待水泥浆凝固8小时左右，用Ф75mm钻头扫孔钻进，直至穿透煤层，并记下煤层厚度；换压风将钻孔内残留的水吹出，退出钻杆，即完成测压孔施工任务；

（四）操作规程

1、孔口管注浆操作规程

1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥浆；

2）、将孔口管放入事先打好的钻孔，外部先用聚氨酯封孔； 3）、将带球阀的高压法兰盘装与孔口管上的法兰盘对接；

4）、用双液注浆泵把水泥浆与38波美度的水玻璃同时注浆加固孔口管，灰浆：水玻璃＝1：0.5；

5）、冲洗注浆机注浆管路；

6）、待注浆8h后，进行耐压实验，压力需保持6Mpa且钻孔无漏浆现象； 2、钻孔二次注浆操作规程

1）、钻孔施工到预定的位置后进行单液注浆； 2）、先注稀浆后注稠浆，最后用0.75：1的浓浆封孔；

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