用钢丝连接：清扫头层水泥稳定碎石表面：并洒水湿润。 ②摊铺水泥稳定碎石

由于水泥稳定碎石分两层摊铺：上下层施工缝错开不少于 lm：保证上下层水泥稳定

碎石不通缝：从而保证水泥稳定碎石板块的整体性。水泥稳定碎石层施工安排：尽量减

少纵、横向接缝。摊铺时应该按顺序进行：切勿东铲西补：应随时补缺：使水泥稳定碎

石层密实均匀：并掌握“宁高匆低：宁铲匆补”的原则。在机械摊铺时：辅以人工整平：

严禁用齿耙拉平：保证基层的平整度和符合路拱的要求。为保证基层的整体性：应尽可

能一次平整：摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象：即用少许较干的水稳料嵌实

再行碾压。严禁在已碾压成型的水泥稳定碎石层上罩补薄层。

摊铺水泥稳定碎石时应注意指挥料车按顺序倒料：注意料车与挖机的配合：防止堆 料过

多：影响摊浦。摊铺时测量人员应随时检测摊铺标高：并调整。摊铺的局部低洼处

应及时安排人工加以补缺。

4、水泥稳定碎石碾压

碾压采用振动式压路机：先静压一遍后振动碾压 2—3 遍：碾压先轻后重：自路边 向路中。轮迹重叠双轮为 30cm：碾压后保证表面无明显轮印：表面密实平整为准。碾压 后用路拱板及 3m 直尺检验路拱及平整度：及时进行铲修整平：底凹处应翻松后修整：

翻修深度不得小于 10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。严禁在刚

压实或正在碾压的路段上：进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施

工机械：保证基层质量。

5、水泥稳定碎石养护

水泥稳定碎石层碾压成型后：应注意早期养护：强度得到正常发展：特别是在施工 后一、二星期内：使水泥稳定碎石层表面保持湿润：但不得以水柱直接冲向路表。一般 干热夏季须每天内洒水：湿冷季节如表面未干燥泛白：可不洒水。在摊铺面层以前：要

请施工现场监理进行水泥稳定碎石层的验收并且测定弯沉值：如果弯沉值指标不合格：

不得铺筑面层。未铺好面层以前：水泥稳定碎石基层不宜开放交通。

三、沥青混凝土面层施工

1、工艺流程图

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在头层水泥稳定碎石上打入钢扦按标高测放出松铺水泥稳定碎石高程并以此高程

基层整修清扫

道路基层检测

基准线放样

摊铺机定位、预热及安装自动找平仪

检查来料温度

压路机进行初压、复压、终压

摊铺机起步检查及各仪表情

运料车至摊铺机卸料

人工修整缺陷及接缝 自动运料装置均匀分布材料

测量温度

清理施工场地及机械内余料

2、施工准备

复检各项质量指标

沥青混凝土面层施工工艺流程图

2.1 在沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，对基层中存有松散、高出偏高 或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整工作。

2.2 摊铺方法：根据本工程实际情况，拟采用 1 台摊铺机进行连续摊铺，摊铺过程 应根据设计要求分粗细两层进行。

2.3 碾压设备配置：要依据沥青混合料施工摊铺效率，合理的安排调配碾压设备的 类型，通过计算合理确定需配置的数量，从而保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密 实。

3、摊铺施工

3.1 摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板 垫起熨平板。调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致。摊铺机熨平板预热 就绪后，待运料车等足一定数盘开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始滩铺。

3.2 施工摊铺开始运行 2~3m 后，检查人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以

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便及时调整摊铺机的工作状态。正常摊铺时以 3~5m/min 的速度匀速向前进行。

3.3 摊铺过程中尽里避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，

来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开 15cm 以上。对于局部混合料碾压

后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点

补，情况严重时要清除更换新料。

4、碾压施工

4.1 初压：初压应在很合料摊铺后较高温度下进行，前进时不挂振（在不用料情况 下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度 25～35m/min，最大速度不得超过 80m/min。

4.2 复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为

70m/min，最大不超过 130m/min 并在混合料温度 90℃以上完成，碾压遍数为 4～6 遍。

4.3 终压：用双钢轮压路机静压 1～2 遍，碾压速度 80～100m/min，消除轮胎压路

机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，碾压终了温度应不低于 70℃。

5、工作缝处理

本工程沥青摊铺主要是与老路施工衔接产生的接缝，摊铺前应对相接的路面一侧采

用切割机将接缝切齐。

6、开放交通

施工结束后，沥青面层冷却到常温后方可开放交通，紧急需要提前开放交通时，面

层温度必须低于 50℃。

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第五章 保证工程质量的技术措施 第一节 保证工程质量的组织措施

工程质量是企业生存的根本保障。在本工程实施期间，严格坚持贯彻 ISO9002 质量 管理体系标准要求和本公司关于工程施工质量过程控制的程序文件要求，建立完善的质

量保证体系。由本工程 项目经理

项目经理牵头，建立以

技术负责人、质量工程 师、施工员、材料员等 组成质量管理领导小 组。建立健全各岗位人 员和各班组的质量责

技术负责人 质量员

材料员

各组施工员

测量员

各班组负责人 班组操作人员

任制，通过对施工过程 中质量交底、质量检 查、情况分析、质量问

工序（工作）质量

分项、分部工程质量

题的处理等程序，达到

单位工程质量

对整个施工过程质量 控制的目的。

工程整体质量

工程质量管理组织体系图

第二节 工程质量总体控制程序

一、仔细分析本工程的具体情况，严格把关各质量因素，掌握好事先控制、事中控

制、事后控制三阶段，并突出事先控制为重点、为主导。通过对各质量因素的控制，减

少质量问题和不合格产品的出现。具体参见质量因素控制图：

施工项目质量控制因素

对施工人员的 对原材料、构配件 对施工机械设备 对施工方法、检验 对生产、劳动、管

质量意识控制 的质量控制 的质量控制 方法的质量控制 理环境的质量控制

工程质量因素控制图

1、通过班前例会、现场质量专题会、质量交底以及建立质量责任制，将个人收入

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