管道施工前先拆除原有道路路面及基层：路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿： 然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土

杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车

轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。

1、沟槽支护及开挖

1.1 开挖断面形式的确定

考虑到本工程雨水管道埋设不深，管道施工沟槽开挖采用横列板围护。

1.2 横列板

? 采用横列板支护时，挖土深度至 1.2m 需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度 一般控制在 0.6m～0.8m。 ??

? 横列板采用组合撑板（钢围檩），其尺寸为长 4m，宽 20cm，厚 6cm～6.4cm。采 用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。 ??

横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到砾石砂基础面。 竖列板 采用 30 号槽钢，每 2m 设置一道，保证横列板的稳定。 ?

??铁撑柱支撑

沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ100 的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。 铁撑

柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平

间距为 2m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为 0.6m～0.8m。铁撑柱在

施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分拧紧。

??沟槽挖土

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽土方全部采用挖掘机挖土，并根

据支撑分层挖土。挖土方式采用退坡挖土，以两个通气阀距离为一个单元，回填后再挖

下一个单元。

机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土

基标高 30cm 处，采用人工挖土，修整槽底。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石

砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机

械运转范围的围护标志。

沟槽挖出的土方好土原则上可留作沟槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽

车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方运到指定的

堆放地点。在管线阀门、测量标志等周围不能临时堆土。

沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，

17

沟槽的两侧每 50m 处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

??支撑拆除

支撑拆除时必须符合下列规定：

支撑的拆除必须与回填土的填筑高度配合进行，拆除后及时回填并压实；轮换竖列

板，拆除横列板，必须从底部向上分批次拆除，一次拆除横列板的高度不得大于 1 米，

严禁一次全部拆除。

2、压密注浆施工

2.1 压密注浆的施工工艺

压密注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。

a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；

b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；

c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；

d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。水

玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。

压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间

隔时间大于 24 小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆

时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。

外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外

冒。故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。压力注浆自上而下，从室内地坪以下

2.3m 开始注浆，每往下 500mm 左右注浆一次，计注浆八次。

如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停

一下等浆体固结后再施工。

内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。其斜入的

角度根据基础的宽度来确定。本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约 1.5m（-5.8m

标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。

如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。或在

基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。

水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。

水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的 2%左

右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻

18

璃注浆压力。

e、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管：以防止管孔堵塞：一般间歇时间不超过

10 分钟： f、清管：当不能连续施工时：须立即对管道冲洗：防止胶结堵管：一般间歇时间不超过

2 小时。

另一套注浆泵注水玻璃溶液：作为速凝剂。水玻璃溶液模数 2.5 左右：浓度 40Be′。

2.2 浆液要求

一套注浆泵注水泥浆液：水泥为 PO32.5R、水灰比为 1:1。

2.3 注浆压力

注浆压力选择以不破坏四周地坪、绿化带、道路为选择：如果发生冒孔现象：则影

响注浆效果。

注浆压力国内没有相应技术标准：参照《地基处理》书中推荐美国 ASCE 规定的标

准：一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的 2 倍左右。

在-2.3m 标高注浆时：覆土厚度 2.3m：土质地基土压力每米 20KPa：上部覆土考虑

45 度扩散效应。

在-2.3m 标高时：作用范围：棱台型：土的自重：

N= 1/3 ×[1×1+3.3×3.3+√—：1×1×3.3×3.3：]×2.3×20=232.9KN

每平方米土的自重压力 0.23 Mpa：故对于外排管：打管深度自室内地坪以下 2.3m

时：注浆压力设计为 0.5Mpa。

而注浆过程中：注浆的压力是变化的：《地基处理》书中介绍“在一般情况下每深

1m 压力增加 20~50Kpa”：故每下降 0.5m 注浆时：压力设计选择增加 0.02Mpa。

对于内排管：考虑上部基础自重：且四周土层以加固：其作用反力直接作用基础底 面：注浆时以不冒浆为准：注浆压力可调高 20%：初始注浆压力选择 0.6Mpa 左右：每下 降 0.5m：压力设计选择增加 0.02Mpa。

3、管道基础

3.1 施工放样

管道基础施工前必须复核：高程样板的标高：一般在沟槽中心每隔 5m 打一只样桩：

同时控制标高和轴线位置。

19

3.2 结构形式：（参见右图）

管道基础采用垫层基础，垫层采用

150mm 厚的砾石砂。管道铺设前在砾石砂 基础上在铺设 50mm 厚中、粗砂找平。 4、管道铺设

4.1 复核高程样板，排除槽内积水。 测放出窨井的位置，便于排管时预留井内

尺寸距离

4.2 将管道运至坑边，按照产品标准 雨水管道基础示意图 逐节对管道质量进行外观检查，并将吊放管材的设备停放到位，进行试机。

4.3 管道铺设

??管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用?8T?汽车吊，站位距离坑边?3m

以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口 500mm 左右。吊装时要避免碰撞。

施工时按照图纸要求，将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调

整检查井位置。

??稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为

防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、

高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以

防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在

±10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。

? 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口 内均匀涂抹非油质润滑剂。 ??

? 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 ??

? 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放 松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后 应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 ??

? 接口：顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带， ?

在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，

将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

20