复查结果 序号 复查要点 复查发现的问题 符合 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位设计；吹管最后连13 续两次靶板，冲击斑痕不大于0.8mm，且0.2～0.8 mm范围的斑痕 不多于8点 14 不锈钢管材与碳钢支吊架间的隔离垫安装齐全、垫料材质符合规定 15 管道油漆工艺良好，色标符合设计要求 基本符合 不符合 16 热力设备及管道保温外表面温度热态测量符合规范规定，无超温 17 燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾保护必须正常投入 18 天然气管道防静电接地符合规范规定 19 直接空冷凝汽器散热器无受冻变形；风机运行正常，振动符合制造 厂要求；平台无晃动 循环水系统符合设计要求，安装规范，系统严密无泄漏，无严重锈20 蚀 化学水、海水淡化、废（污）水处理、氢气等系统符合设计要求，21 安装规范，防腐符合设计要求；系统严密无泄漏，无严重锈蚀 22 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放 23 起吊设施限位装置安装规范，操作控制器防水防误操作设施完善 24 设备、系统的标识及安全警示标志规范、统一、醒目 25 成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物 二 项目文件 1 汽机专业施工组织设计及主要施工方案、技术措施及作业指导书， 绿色施工、节能减排等专项措施齐全

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复查结果 序号 复查要点 复查发现的问题 符合 2 本专业质量技术标准清单及动态管理记录 3 汽机专业质量验收项目划分表符合规范要求 4 基本符合 不符合 重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告，监造报告， 进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件齐全有效 5 汽机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰 6 通流部分间隙记录齐全，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造 厂要求 7 轴系找中心及连接安装记录齐全 8 油箱的事故排油管应接至事故排油坑，系统注油前应安装完毕并确 认畅通，验收签证齐全。 汽轮机（燃气轮机）、给水泵在启动前、满负荷试运、移交生产后三个阶段的油质符合下列规定： 9 润滑油系统清洁度不低于MOOG四级（NAS七级） 抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级） 10 燃气轮机燃料供应系统严密性试验合格，吹扫验收合格。 11 焊接工程一览表、受监焊口（焊缝）检验及热处理报告规范完整， 受监焊口一次检验合格率不低于95％ 复查结果统计：1、总个数： 2、“符合”个数： 3、“基本符合”个数： 4、基本符合率： % 5、“不符合”个数： 复查结论：档复查得分：分 评档评分要求： 1.“复查要点”无“不符合”，“基本符合”率不大于10%，为一档，取100～81分； 42— —

复查结果 序号 复查要点 复查发现的问题 符合 2.“复查要点”无“不符合”，”基本符合”率不大于20%，为二档，取80～51分； 3.“复查要点”有“不符合”或”基本符合”率大于20%，为三档，取50分以下。 复查组成员署名（专家在评审系统中在线填写，无需打印签字扫描）： 年月日 基本符合 不符合

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表5：电气、热控安装质量现场复查结果表（火电、变电、风电、光伏通用） 复查结果 序号 一 实体质量 1 高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等均应可靠 接地 复查要点 复查发现的问题 符合 基本符合 不符合 2 避雷针（线、带、网）的接地符合规范规定，工艺美观 3 变压器、电抗器中性点两点接地符合规范规定 4 变压器、电抗器无渗油，油位正常, 5 变压器、电抗器事故排油设施畅通，消防设施齐全 6 变压器、电抗器的气体继电器加装防雨罩，观察窗的挡板处于打开 位置，进线孔封堵严密 7 干式空心电抗器金属围栏及接地线未构成闭合回路 8 高压设备瓷件、绝缘子无损伤、裂纹、污染 9 室内GIS排风机电源开关设置在门外，排气口距地面高度符合设计， 六氟化硫泄漏报警仪、氧含量检测系统运行正常 10 断路器、开关分、合闸指示应正确，命名编号、标识齐全； 11 隔离开关、接地开关底座及垂直连杆、接地端子及操动机构箱应接 地可靠 电气装置接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，12 严禁在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。 110kV及以上高压设备及构架应有两根与不同地点的主地网连接，13 接地引线均符合热稳定、机械强度和电气连接的要求，接地连接处 便于检查测试 44— —