10 空预器壳体密封良好，无泄漏，运转平稳 11 锅炉除尘设备、灰渣系统运行正常，无明显环境污染 12 湿式除尘设备投入正常，无明显腐蚀 13 低温省煤器安装规范，投入正常 14 15 辅机安装工艺良好，轴承振动、温度符合标准要求；油、水系统 无渗漏，运转正常 循环流化床锅炉炉墙砌筑、浇注料及保养符合制造厂规定，无脱 落、无严重裂纹，设备表面无超温 16 循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位打磨光滑 17 物料系统及排渣系统畅通；旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐 火材料施工工艺良好，外表无变形无超温，正压区无明显泄漏 18 燃油系统设备及管道严密无泄漏 19 防雷接地和防静电设施符合设计和标准要求，检测试验完毕并经 验收合格 20 排油管严禁接入全厂排水系统 输煤系统设备（翻车机、堆取料机、碎煤机等）安装符合制造厂21 要求，运行正常，皮带机运行平稳，无跑偏无漏煤；除尘设备投 运正常 22 结构及承压部件焊接工艺规范 23 烟气脱硫脱硝系统安装规范，无泄漏、堵塞、粘结，无异常腐蚀、 磨损

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24 25 氨站设备安装规范，防静电设施符合设计和标准要求，检测试验 完毕并经验收合格 设备及管道保温油漆工艺良好，油漆及色标符合规范规定，保温 外壁无超温 26 设备、系统的标牌、标识及安全警示标志规范、统一、醒目 27 起吊设施限位装置安装规范，操作控制器防水防误操作设施完善 28 成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物 二 1 项目文件 锅炉专业施工组织设计及主要施工方案、技术措施及作业指导书， 绿色施工、节能减排等专项措施齐全 2 本专业质量技术标准清单及动态管理记录 3 锅炉专业质量验收项目划分表符合规范要求 4 锅炉压力容器制造、安装安全监督检验合格报告（证）齐全 5 原材料、半成品（含高温高压管材管件、高强螺栓、炉墙保温材 料等）质量证明文件与现场复检报告齐全有效，可追溯 6 合金钢部件（含管材、管件及紧固件）材质复查记录 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢7 球，且必须编号，不得将球遗留在管内；通球后应及时采取可靠 的封闭措施，并作好记录 8 锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求。超压试验时， 水温应符合制造厂规定 38— —

9 构架安装、高强螺栓紧固及管道支吊架安装等施工记录，规范、 真实有效 10 锅炉大板梁检查测量记录齐全，变形量符合厂家技术要求 11 12 锅炉整体水压试验用水的水质应符合《电力基本建设热力设备化 学监督导则》DL/T 889的规定 水压试验、风压试验、系统严密性试验、辅机分部试运等质量验 收及签证，齐全、规范 13 锅炉化学清洗、吹管后清洁度检查记录完整，符合标准规定 14 焊口焊接前应作工艺评定，焊口母材与焊接材料必须匹配 15 焊接工程一览表、受监焊口（焊缝）检验及热处理报告规范完整， 受监焊口一次检验合格率不低于95％ 复查结果统计：1、总个数： 2、“符合”个数： 3、“基本符合”个数： 4、基本符合率： % 5、“不符合”个数： 复查结论：档复查得分：分 评档评分要求： 1.“复查要点”无“不符合”，“基本符合”率不大于10%，为一档，取100～81分； 2.“复查要点”无“不符合”，”基本符合”率不大于20%，为二档，取80～51分； 3.“复查要点”有“不符合”或”基本符合”率大于20%，为三档，取50分以下。 复查组成员署名（专家在评审系统中在线填写，无需打印签字扫描）： 年月日

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表4：汽机安装质量现场复查结果表（火电） 复查结果 序号 一 实体质量 1 汽轮机（燃气轮机）机组瓦温正常、轴系振动不大于70μm 2 汽轮机（燃气轮机）机组运行平稳、汽缸结合面严密无渗漏 3 汽轮机（燃气轮机）本体滑销系统及膨胀无异常 4 复查要点 复查发现的问题 符合 基本符合 不符合 汽机本体保温施工符合设计要求，保温抹面层平滑顺畅、无裂纹、 超温 油系统阀门、管件安装符合规范规定，事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀门与油箱的距离应大于5m，阀杆应水平或向下布5 置，并应有两个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩且有明显标识，阀门不得上锁 6 油系统设备及管道、阀门严密无渗漏 7 含氢的排放管道应单独接至厂房外空旷处 8 辅机安装工艺良好，轴承振动、温度符合标准规定；油、水系统无 渗漏，运转正常 9 辅助设备膨胀无受阻 热力系统管道布置走向合理规范；无膨胀受阻，不阻碍通道；管道10 及阀门严密无渗漏，系统无明显内漏；疏水管道坡向、坡度符合设 计要求 热力系统管道支吊架设计合理、位置正确、安装牢固，受力符合要11 求，紧固件防松可靠，吊杆无明显偏斜；刚性吊架吊杆不得大于3°， 弹性吊架吊杆不得大于4° 12 管道连接件连接螺栓安装符合设计要求 40— —