必须有高速、高精度的插补系统、快速响应数控系统和高精度的伺服系统；必须具备程序预读、转角自动减速、优化插补、可适用于通用计算机平台等功能。 3．高速加工对主轴的要求：较小的轴向窜动和径向圆跳动，轴的动平衡性要好。 4．高速加工对刀具的要求：高速旋转状态下的刀具动平衡状态以及如何确保刀具的寿命。
5．高速加工对切削参数的要求：首先要注意对切削深度的控制，包括刀具的轴向切削深度和刀具的径向切削深度。高速加工的切削参数宜采用更高的切削速度，精加工时更少的加工余量，更密的刀位轨迹及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。
6．高速加工对加工编程的要求：一般是尽量在空走刀的时候换向，在改变进给方向之前降低进给速度，另外可能尽量保持切削条件的恒定性。
7．高速加工对CAM软件的要求： CAM系统应当具有对高速切削加工过程的分析功能，还应有自动特征识别功能、具有很高的计算编程速度、能够对刀具干涉进行检验、具有进给速率优化处理功能、具有符合加工要求的丰富的加工策略、应能保持刀具轨迹的平稳、具有自动识别粗加工剩余材料的功能和具有高速、精确的模拟加工等功能。
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6.简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？ 答：装配尺寸链是由各有关装配尺寸（零件尺寸和装配精度要求）组成的尺寸链。建立过程如下：首先明确封闭环：装配精度要求就是封闭环；再以封闭环两端的两个零件为起点，沿封闭环的尺寸方向分别找出影响装配精度要求的相关零件，直到找到同一个基准零件或同一基准面为止。
因为机械产品的结构通常比较复杂，影响某一装配精度的因素很多，在查找该装配尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以忽略那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。
在简化中遵循：装配尺寸链的组成环最少原则和装配尺寸链的方向性原则：在同一装配结构中，在不同的方向都装配精度要求时应按不同方向分别建立装配尺寸链。 六、分析计算题
1.如图所示工件成批加工时用端面用B定位加工表面A(用调整法)，以保证尺寸
?0.20100mm，试计算铣削表面
A时的工序尺寸及上、下偏差。
L3=？ L0= 10L1=30+0.2 +0.05L2=60±0.05 答：尺寸链如图所示， L0间接获得为封闭环，L3为工序尺寸在加工过程要使用，需要计算出来。经分析可知，L1，L3为循环，L2为减环。依据公式： L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm
ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm 所以L3=40-0.05+0.25mm
2.加工一批尺寸为?200?0.1的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：这批零件的合格率及废品率？ 解：正态分布曲线如图所示，依据分析计算如下：
有下式：
ZA=(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ=0.08/0.025=3.2 F(ZA)=0.4993
ZB=(0.5T-a)/σ=(0.05-a)/σ=(0.05-0.03)/0.025=0.8 F(ZB)=0.2881
合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74% 不可修复废品率=[0.5- F(ZA)]%=0.82% 可修复废品率=[0.5- F(ZB)]%=15.87% 总废品率=100%-合格率=21.26%
3.加工如图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为?30有关的加工过程如下：
1）半精车外圆至?30.6 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至?300?0.10?0.032 ，键槽深度尺寸为26 ，
0?020?0.032，
加工完毕。求工序尺寸A1。
解：AO是要通过加工保证的尺寸，是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸，需要计算出来，且为增唤；A3也为增环，A2为减环。 A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20
A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm
ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以A1=26.3-0.05-0.184mm
4.磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为
mm 。为了保证磨后工件表
面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
解：建立尺寸链如图所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸链的封闭环；R2=30-0.015mm，是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环，待求。解此尺寸链可得到； R1=30.3
+0.035
-0.05
0
mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为； D1=60.6
+0.07
-0.1
mm
5.如图所示一批小轴零件，部分加工过程如下：1.半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1=49.6?0.1 mm；2.调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度
0A2= 80?0.05；3.热处理；4.以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=300?0.20?0.15 。求端面
B的磨削余量是多少？
【这道题数据有问题，要考的话算出什么结果就是什么，不用管对不对】 6. 用无心磨床磨削一批销轴的外圆，整批工件直径尺寸服从正态分布，其中不可修复废品率为0.82%，实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%，若销轴直径公差T?0.17mm，试确定代表该加工方法的均方根偏差?为多少？
解：解：∵若正态分布曲线与公差中心点
z 1 2 2.2 重合的话，则可修废品与不可修废品率是
F(z) 0.3413 0.4772 2.4 4 0.4861 对称分布的，但本题不是对称分布，并且
4.5 可修废品率高，据此可以知道正态分布曲
0.4918 0.499968 0.49999 线顶峰偏离公差中心点且处于右端
∴设偏移量为a
∴有下式：ZA=(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ
不可修复废品率=[0.5- F(ZA)]%= 0.82%→F(ZA)=0。4918→ZA=2.4 ZB=(0.5T-a)/σ=(0.085-a)/σ