二、实习报告 1、东风通用铸锻厂（参观时间：2017年4月17日） 8点30开始去往铸造一厂礼堂，接待人员首先表达了热情欢迎这次参观学习之行紧接着开始作入厂安全参观教育学习及带队教师在会上再次强调安全及注意事项；下午我们参观了通用铸锻厂东风汽车有限公司通用铸锻厂是全国最早采用树脂砂实型铸造的工厂之一。该厂以生产冲压模具为主，该厂特点是模具超强超大，形状复杂，故只能单件小批量生产，方法为消失模铸造，铸模工艺常在晚上进行，因为用电便宜。其主导产品有汽车冷冲模铸件、阀门铸件、DISA线铸件、铝合金汽车零件及铜合金、锌合金铸件、中小型冲压汽车零件、锻模模块及其他自由锻件等。在实型铸造冲模件、阀门铸件、铝合金管壳类发动机零件、中小型冲压汽车零件以及锻模模块的生产中有较强实力。 消失模生产工艺流程见下图： 消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，然后涂上耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。 消失模铸造有下列优点： ① 铸件质量好，成本低； ② 材质不限，大小皆宜； ③ 精度高、表面光洁、减少清理、节省机加； ④ 内部缺陷大大减少，铸件组织致密； ⑤ 可实现大规模、大批量生产； ⑥ 适用于相同铸件的大批量生产铸造； ⑦ 适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制； ⑧ 生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求； ⑨ 改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。 2、凹凸模具厂与东风佳华（参观时间：2017年4月18日） 早晨我们参观了凸凹模具厂，湖北十堰凸凹模具制造有限公司位于中国湖北省十堰市，是一家主要经营机械及行业设备的生产型企业。其经营范围： 模具、夹具、检具制造；钢材、建材、轮胎、化工产品（化学危险品除外）、五金交电、日用百货、文化用品、针纺织品、办公设备、劳保用品、自动化控制设备、汽车销售；汽车零部件制造、我们此次主要是参观一些模具生产工艺工程；下午去了东风佳华，东风佳华汽车部件有限公司是中国第一家东风汽车旗下零部件公司（原64厂）和民营企业（浙江佳华机械实业有限公司）的合资公司。 主要产品：汽、柴油用发动机轴瓦、止推片、止推瓦、衬套。 生产设备：表面处理线2条、美国轴瓦生产线1条、轴瓦机加工生产线3条、衬套生产线1条、翻边瓦及止推片生产线1条、新进轴瓦自动线1条、新进衬套自动线1条。具体加工设备如下图。 轴瓦的加工工艺为： 条状切片→冲床冲压成半拱圆→镗床精镗内圆表面→成型→打制→下料→去毛刺→拉床拉削对口平面→清理毛刺→镗内圆→车端面、倒角→电镀→磨外圆。 半圆形轴瓦 圆形轴瓦 该车间主要有三条生产线： ① 重型柴油机轴瓦生产线，由从台湾引进的大功率自动轴瓦生产线与国内高精度轴瓦加工设备组成，加工产品为东风商用车发动机dCi11、X7主轴瓦、连杆瓦、东风康明斯6C/L系列主轴瓦。 ② 中型柴油机轴瓦生产线，采用国内设备，加工产品为东风商用车发动机EQ4H主轴瓦、止推瓦、连杆瓦、东风康明斯D系列主轴瓦。 ③ 乘用车轴瓦生产线，采用美国I.W.E公司生产的全套轴瓦生产线。 3、东风商用车铸造一厂（参观时间：2017年4月19日） 铸造一厂以生产汽车发动机毛坯为主，具有年产8万吨合格铸件的能力。铸造一厂采用灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等多种材质牌号，生产重、中、轻型卡车和轿车发动机铸件。 ① 缸体/缸盖制芯车间。 车间生产工艺有原砂、烘砂、配砂、制芯、涂料、烘芯、组芯等，为德国HWS静压造型生产线提供配套的各种砂芯，生产品种有Tu5神龙缸体，4H缸体、缸盖，dCi11缸体、缸盖等几十种高精度的铸件砂芯，其工艺特点是： a. 采用制芯中心制芯，高效率、尺寸高精度； b. 采用机器人取芯/组芯/整体浸涂，减少磕碰、提高效率； c. 立体芯库，提高砂芯储运效率。 ② 铸造生产线。 参观了一条自动化的铸造生产线，生产线自动化程度很高，大部分的工作都是由自动化装备完成的，提高了生产效率，也降低了工人的劳动强度。