“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计

其中f为夹紧面上的摩擦系数，取f1?f2?0.25 F=Pz+G G为工件自重

F? ?N??3551.4N

f1?f2

夹紧螺钉： 公称直径d=15mm，材料45钢 性能级数为6.8级

? ?B?6?100MPa ?s?8?B?480MPa

10螺钉疲劳极限：??1?0.32?B?0.32?600?192MPa

?kmk?极限应力幅：?alim???1?51.76MPa

k?许用应力幅：??a???alim?Sa??17.3MPa

螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ???? [s]=3.5~4 取[s]=4

得 ????120MPa

4?FH ?2.8???? 满足要求 22?dc1.3?4?N ?15MPa???? 2?dc?s?

?s经校核：满足强度要求，夹具安全可靠。使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。

4.4 定位误差分析

夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：

??TD?Td?Yz??0.012?0.023?0.032?0.067

2式中 ?——定位副间的最小配合间隙（mm）； TD——工件圆孔直径公差（mm）；

Td——定位销外圆直径公差（mm）。

本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近挡销的一面，而定位销的会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销

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正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

4.5 定向键与对刀装置设计

定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

根据GB2207—80定向键结构如图所示：

×o

图4-4 夹具体槽形与螺钉图

根据T形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下：

表4.1 定向键数据表 夹具体槽形尺寸 B B2 L 公称尺寸 允差d 允差d4 H h D h2 允h1 公称尺寸 差D +0 25 -0.014 -0.045 40 14 6 15 6 24 .023 7 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示：

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图4-5 对刀块图

塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：

×四周倒圆标记

图4-6 平塞尺图

塞尺尺寸为：

公称尺寸H 3 允差d -0.006 C 0.25 4.6 夹具设计及操作简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

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本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

三维装配图附图：

图4-7 夹具体三维装配图

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