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油润滑装置。 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 刀具安装牢固定位准确 其他伤害 / 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间无 低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 车间低风险 级 车间低风险 无 级 车间低风险 级 车间低风险 级 12 13 14 15 2 2 1 2 3 4 2 3 3 6 8 2 6 6 4 4 5 4 4 1.有安全检查、设备维机械伤护管理制度，并严格执设备运转正常，无异常情16 害、其他2 行。2.班前设备检查，对作业人况 为职工配伤害 公司每季度，车间每月员进行安数码运转 备防护1、设置急停按钮；机械伤检查。每半年进行设备全培训，提雕刻服、眼镜、2、有应急预案，17 数控系统正常 害、其他及电气专业检查。3.定高安全意2 机 口罩等防定期演练 伤害 期维护保养，加油润识和操作护用品 滑。4.现场设置了“小技能 其他伤18 各润滑部位润滑良好 2 心触电”、“当心伤手”害 等警示标志 电气线路完好，无破损、触电、其19 2 有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 20 各电气元件完好、正常 2 他伤害 21 22 数码23 UV喷绘机 运转 24 25 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 设备运转正常，无异常情其他伤况 害 电脑数控系统正常 其他伤害 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执对作业人行。2.班前设备检查，为职工配员进行安公司每季度，车间每月备防护1、设置急停按钮；全培训，提电脑自动控检查。每半年进行设备服、眼镜、2、有应急预案，高安全意制，有防护罩、及电气专业检查。3.定口罩等防定期演练 识和操作光电保护、及期维护保养。4.现场设护用品 技能 急停装置 置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志 / 1 2 2 2 2 1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩 3 3 4 4 2 3 3 3 3 6 6 8 8 2 6 6 6 6 4 4 4 4 5 4 4 4 4 气泵工作正常，气源阀门其他伤管路完好、无泄漏 害 油墨管路完好、无破损 其他伤害 17

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26 27 28 29 电气线路完好，无破损、触电、其有漏电保护装裸露等情况 他伤害 电气 置，进行静电触电、其接地 各电气元件完好、正常 他伤害 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 / 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“严禁明火”等警示标志 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“严禁明火”等警示标志 2 2 2 2 2 2 4 4 2 3 3 3 8 8 2 6 6 6 4 4 5 4 4 4 3 4 4 5 4 4 4 3 4 4 车间低风险 级 车间低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 一般风车间险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 一般风车间险 级 班组低风险 级 低风险 班组 1.集中自动控升降及传送装置运转平触电、机制，有机械联30 稳，电机正常无噪音 械伤害 锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危险淋幕31 加温装置运转正常 害 部位设置防护机 罩。 漆泵运转正常，漆箱、管火灾、其32 路完好、无泄漏 他伤害 33 34 35 36 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 控制系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害 / 5 10 3 4 2 3 3 3 6 8 2 6 6 6 1.集中自动控升降及传送装置运转平触电、机制，有机械联37 稳，电机正常无噪音 械伤害 锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危险38 UV淋加温装置运转正常 害 部位设置防护幕机 罩。 漆泵运转正常，漆箱、管火灾、其39 路完好、无泄漏 他伤害 40 41 电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 5 10 3 4 6 8 18

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灵敏，安装牢固 1.有安全检查、设备维1.三级安护管理，严格执行。2.全教育培班前设备检查，公司每训，考核合储气设置压力表、季度，车间每月检查。格。2.进行罐 安全阀 3.定期对压力容器及年度安全其他伤罐底必须排污阀，畅通 压力表、安全阀等进行教育培训，害 检测 考核合格 容器的本体、接口部位、容器爆焊接接头等无裂纹、变炸、其他形、过热、泄漏等缺陷 伤害 级 一般风车间险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 42 / 43 1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场 2 2 5 10 3 3 6 4 机身、曲轴箱等主要受力1.有安全检查、设备维其他伤1.危险部位设44 部件强度和刚度无缺陷，护管理及空压机安全2 害 置了安全防护1.三级安无棱角、毛口 操作规程，并严格执罩。2.采用了全教育培行。2.班前设备检查，配备防静1.制定应急预案，集中控制。3.训，考核合空压公司每季度，车间每月电工作定期演练。2.发生有温度、压力格。2.进行机 检查。3.每半年进行设服、防护事故，立即停止作容器爆检测，超压保年度安全设备运转正常，无异常噪备及电气专业检查，定手套 业，撤离现场 2 45 炸、其他护装置及排气教育培训，音、振动情况 期维护保养。5.定期对伤害 温度超温停车考核合格 压力表、安全阀等进行空压装置 检测 设备 管路、阀门等完好，无泄其他伤1.有安全检查、设备维46 2 漏 害 护管理及冷干机安全1.三级安其他伤1、危险部位设操作规程，并严格执全教育培47 运转正常，无异常情况 配备防静1.制定应急预案，2 害 置了安全防护行。2.班前设备检查，训，考核合冷干公司每季度，车间每月电工作定期演练。2.发生罩。2、采用了格。2.进行机 检查。3.每半年进行设服、防护事故，立即停止作集中控制，有年度安全业，撤离现场 控制系统正常，各按钮灵其他伤压力、温度表 备及电气专业检查，定教育培训，手套 48 2 期维护保养。5.定期对敏、有效 害 考核合格 压力表、安全阀等进行检测 49 50 触电、其他伤害 设置漏电保电气 护，按规定进电气线路完好，无破损、触电、其行静电接地 裸露等情况 他伤害 电气系统各元件完好 1.班前设备检查，公司1.三级安每季度，车间每月检全教育培查。2.每半年进行设备训，考核合及电气专业检查，定期格。2.进行维护保养。 年度安全1.立即停止作业2 及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、2 事故发生时，将触3 6 4 5 10 3 一般风车间险 级 3 3 6 6 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 3 6 4 班组低风险 级 4 4 8 8 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 / 19

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教育培训，考核合格 51 52 53 玻璃54 轨道切边机 55 56 57 58 59 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 电者转移至安全区域进行抢救并就医 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 3 4 2 6 6 6 6 6 8 2 6 6 6 6 6 8 5 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 无 班组低风险 级 班组低风险 级 班组低风险 级 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中控制，敏、准确 害 有机械联锁、触电，机行程限位及紧传送装置运转平稳 械伤害 急停机装置。运转 触电，机2.危险部位设电机运转，正常无噪音 械伤害 置防护罩。3.砂轮片完好，固定牢固，机械伤工作台有快速夹紧装置。 切割正常 害 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 整体 安装牢固、整体及各结构其他伤部件无损坏 害 / 控制系统正常，仪表灵机械伤1.集中控制，敏、准确 害 有机械联锁、液压泵、导柱升降油缸工触电，机行程限位及紧60 作正常 械伤害 急停机装置。运转 红外触电，机2.危险部位设61 线切电机运转，正常无噪音 械伤害 置防护罩。3.割机 切割片完好，固定牢固，机械伤换向阀安全、62 可靠。 切割正常 害 63 64 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执1.三级安1.立即停止作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2.公司每季度，车间每月训，考核合服、口罩、制定应急预案，定检查。每半年进行设备格。2.进行防护眼镜期演练。3.事故发及电气专业检查。3.定年度安全等防护用生时，将受伤转移期维护保养，加油润教育培训，品 至安全区域进行滑。4.现场设置了“小考核合格 抢救并就医。 心触电”、“当心伤手”电气线路完好，无破损、触电 4.设置漏电保等警示标志 裸露等情况 电气 护装置。进行电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 灵敏，安装牢固 20