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第二部分 1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）

序作业步号 骤 可能发生危险源或潜在事件 的事故类型及后果 工程技术措施 现有控制措施 管理措施 培训教育个体防护措施 措施 风建议改险管控进（新可能严重风险评价分层级 增）措备注 应急处置措施 性 性 值 级别 级 施 风险评价 2 3 6 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 一车间3 般级 风无 1 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 2 3 4 5 1.制定应急预案，错误操作 其他伤害 2.严格按照操作规程操作，物定期演练。2.立即料放置稳固，夹持牢固，破损1.三级安停止作业及设备1.集中控制，有机机械伤开及时更换。2.操作时，站位合全教育培运行。3.事故发生接触带电部位 切械联锁、行程限位害、触电 机理，不能距离设备过近，也不训，考核合配备工作时时，受伤者转移砖及紧急停机装置。及能站长物料可能飞出方向。严格。2.进行服、防护至安全区域进行作2.危险部位设置巡禁接触设备及物料。4.严禁擅年度安全手套 抢救并就医。4.业 物料飞出伤人 其他伤害 防护罩。3.有挡检 自脱岗、离岗。设备故障或异教育培训，火灾事故发生时，砖、夹紧装置 常，及时上报处理。5.巡查，考核合格 使用灭火器材灭及时制止违章违规行为。 火，其他人员紧急故障未处理，设备带病火灾、触疏散 运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 6.停机后关闭电源。 2 3 6 2 4 8 无 2 4 8 2 4 8 6 2 3 6 7 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 错误操作 吊运8 作吊业 装 9 吊物或吊具掉落 1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安漏电保护装置 全教育培备 训，考核合配备防护起重伤1.有防脱钩装置，2.起吊前，查明作业现场及周格。2.进行服、安全害、其他缓冲器和终端止边安全状况。打铃发出起吊信年度安全帽、防护伤害 挡器等停车保护号。严禁斜拉、斜吊，超负荷教育培训，手套 装置；2、行程限使用。吊物捆扎牢固，吊物下考核合格。重量限制器开严禁站人。吊物不得悬空长时3.作业人起重伤害 位、关、联锁保护装间静置。3.现场指挥人员严禁员持证上1.制定应急预案，2 定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害2 事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就2 医 3 6 3 6 5 10 5

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置；3、转动部位擅自脱岗、离岗。设备故障或设置防护罩 异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 起重伤害 岗 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 一般车间3 风级 险 一般车间3 风级 险 4 低班组风级 无 10 吊物或吊具撞人 2 4 8 11 故障未处理，设备带病触电、起运行 重伤害 停止 未断电 触电 危险部位有防护5.停机后关闭电源。对现场及罩 设备进行清理，确保现场整洁。 / 1.漆料桶加盖，妥善保管 2 4 8 12 2 3 6 13 准火灾、爆误操作，漆料遇明火 备 炸 接触带电部位 机械伤害、触电 2 3 6 14 2 4 8 1.制定应急预案，故障未处理，设备带病火灾、触定期演练。2.立即2 15 开运行 电 2.保持现场整洁，漆料外泄时，1.三级安停止作业及设备机专门作业区域，通及时清理。作业区域严禁明火。全教育培运行。3.事故发生喷及配备防静风设施 站位合理，严禁接触喷枪及设训，考核合时时，受伤者转移16 漆运喷漆伤人 其他伤害 电服、口2 备运转部位 格。2.进行至安全区域进行作行 罩、眼罩、年度安全抢救并就医。4.业 手套 教育培训，火灾事故发生时，漆料遇到明火等引火考核合格 使用灭火器材灭2 17 火灾爆炸 源 火，其他人员紧急疏散 18 漆料过多，遇明火 火灾爆炸 / 危险部位有防护罩 2 4 8 4 8 5 10 停止 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 5 10 19 未断电 触电 2 3 6 6

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险 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 接触带电部位 触电 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 无 无 20 2 3 6 21 2 4 8 2.保持现场整洁，严禁接触进22 接触运转部分 机械伤害 砖皮带等运转部位。站位合理，1.三级安1.制定应急预案，2 电脑自动控制，有严禁身体或手放在喷墨工作面全教育培定期演练。2.立即防护罩、光电保喷 上。设备运转中不得调整物料。训，考核合配备防护停止作业及设备护、及急停装置 墨加注油墨时、速度要缓慢，防格。2.进行服、口罩、23 油墨伤人 其他伤害 运行。3.事故发生2 作止油墨飞溅 年度安全手套 时时，受伤者转移业 教育培训，至安全区域进行故障未处理，设备带病考核合格 抢救并就医 24 机械伤害 2 运行 25 停止 26 未断电 触电 漆料过多，遇明火 火灾爆炸 / 危险部位有防护罩 3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁 2 2 4 8 4 8 4 8 4 8 3 6 准误操作，接触运转或带触电、机1.检查时，严禁通电，开启设27 漏电保护装置 1.三级安1.制定应急预案，2 电部位 械伤害 备 玻备 全教育培定期演练。2.事故璃立即停止1.集中自动控制，2.物料放置稳固，夹紧。操作训，考核合配备工作发生时，切开28 错误操作 其他伤害 有机械联锁、作业及设备运行。2 行程时，站位合理，不能距离设备格。2.进行服、口罩、割机手套 将受伤者转移至限位及紧急停机过近，也不能站长物料可能飞年度安全作及教育培训，安全区域进行抢装置。2.传动、磨出方向。严禁接触设备及物料。业 运救并就医。 29 接触带电部位 触电 轮等危险部位设3.严禁擅自脱岗、离岗。设备考核合格 2 行 置防护罩。3.有玻故障或异常，及时上报处理。3 6 3 6 4 8 7

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璃夹紧、自动供油4.巡查，及时制止违章违规行机械伤害 润滑装置。 为 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 低班组4 风级 险 无 无 30 接触运转部位 2 4 8 31 故障未处理，设备带病火灾、触运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护罩 5.停机后关闭电源 2 4 8 32 2 3 6 33 准误操作，接触运转或带触电、机备 电部位 械伤害 错误操作 其他伤害 1.检查时，严禁通电，开启设漏电保护装置 备。 2 3 6 34 2 3 6 1.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备35 接触带电部位 触电 1.三级安过近，也不能站长物料可能飞罗开全教育培出方向。2.严禁超负荷使用设配备工作马机训，考核合危险部位设置防备，机具温度超过60℃，停止服、防尘36 柱及接触运转部位 机械伤害 格。2.进行护罩 使用。砂轮、切割刀片磨损严口罩、防制运年度安全重及时更换。3.严禁擅自脱岗、护 作 行 教育培训，离岗。设备故障或异常，及时考核合格 37 砂轮片或物料飞出 其他伤害 上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为 38 故障未处理，设备带病火灾、触运行 电 停止 未断电 触电 危险部位有防护5.停机后关闭电源，机具不用罩 时。放回原处。 漏电保护装置 1.严禁通电，开启设备 1.制定应急预案，2 定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。2 将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 2 4 8 4 8 4 8 2 4 8 39 2 1.三级安配备防静1.制定应急预案，全教育培电服、口定期演练。2.立即2 训，考核合罩、眼罩 停止作业及设备3 6 供准误操作，接触运转或带触电、机40 气备 电部位 械伤害 作3 6 8