⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm.
⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm. 3、允许偏差（略） 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 ⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2、主要安全技术措施
⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。
⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm. 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m.当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m ⑶场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 ⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 ⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 ⑹当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s. 孔底凿岩时尚应加大送风量。 ⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。 ⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 ⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 （11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88. 施工组织及概预算 第 1 页 共 3 页 3、产品保护 ⑴ 筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 ⑵ ⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 ⑶ 头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 ⑷ ⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。 B预应力空心板的施工方法 （一）、施工前的准备工作 （1）、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备等提交给监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。 （2）、模板制作：侧模采用钢模版自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。 （二）、预施应力 （1）钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺 10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切断后整理成束，1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 （2）张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验 ①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； ②.千斤顶漏油严重时； ③.油压表指针不回零时； ④.调换千斤顶油压表时； 校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。 （3）张拉前准备工作 ①.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； ②.计算钢绞线理论伸长值； ③.检查锚具是否安装正确； ④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； ⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2.4张 （4）拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。张拉程序如下： 0→初应力→бcon(持荷2min锚固) 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应为 10%бcon时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：。 △ Li=бiLi/Eg 式中：Li——钢绞线的理论伸长值бj——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI——钢绞线的长度 Eg——钢绞线的弹性模量 ⑸ 预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度± 1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。小顶初张：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到初应力。 大顶初张：按规定的张拉顺序从初应力开始，用对称的两台2 0 0 t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm 张拉至б con，并持荷2min，然后进行锚固。 ⑹、安全操作注意事项： ①.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人. ②.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。 施工组织及概预算 第 1 页 共 3 页 ③.钢筋绑扎 钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 ④.钢模板安装 模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，侧模板在使用前按标准拼装成一整节，接缝点焊用磨光机打磨好，保证整个表面光洁平整，采用龙门吊吊装入槽。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 ⑤.混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后 8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞钢绞线和钢筋，以免造成偏 位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用土工布覆盖洒水自然养生法养护，在混凝土终凝后，按规定要求进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。 ⑥、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的90%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。 ⑦、存梁 梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。 （三）、预应力混凝土空心板的架设 1.梁板运输：采用龙门吊装车，运输车辆采用汽车改装的炮车两辆。每车每次运输一块板。确保运输安全。 2.施工方法： 预应力混凝土空心板采用一台简易珩架式架桥机配合一台吊机进行架设，吊机选用25吨轮胎汽车起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m（加副臂 48m）。 2.1安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。 2.2用吊车配合人工将架桥机拼装好就位0#台和1#墩盖梁上。 2.3用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。 2.4吊装空心板：将梁板的一端按要求用架桥机的移动横梁吊起，另一端用吊车吊起稳步沿纵向基本送到梁板安装位置，然后吊车牵引的一端也改用架桥机的另一移动横梁吊起，用架桥机移动横梁纵横移动，将梁板按设计要求安装就位。第一跨安装结束后，依次类推，安装第二、三、四、五跨。 2.5调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。 2.6检查验收。 3.注意事项： 3.1梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。 3.2每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。 3.3吊装作业前要从吊机和架桥机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。 3.4在吊机和架桥机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故： 施工组织及概预算 第 1 页 共 3 页 ◆起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆梁板入架桥机后运行过快，架桥机发生晃动失稳。 ◆支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆吊钩、钢丝绳破断。 ◆吊机操作错误发生事故。 (四)、桥梁支座 按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。 (1)、桥面铺装 ①.清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。 ②.桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。 ③.砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。 使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。 ④.使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 (2)、护栏及护栏底座 护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。 (3)、泄水管的安装 泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15 ㎜再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。 (4)、伸缩缝安装 桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下： A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。 B、为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。 C、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。 D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。 E、 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。 F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m 放一平直的小 槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。 G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。 H、焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。 I、砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。 J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。 K、浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。 施工组织及概预算 第 1 页 共 3 页