件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。
故障4：臂架开始上升，反而有下降现象 现象：
处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。
故障5：斗轮不转 现象：
处理办法：25柱塞泵故障，更换25柱塞泵，补油；732泵故障，检查更换732泵，马达故障，检查更换马达；斗轮轴承损坏，检查更换轴承。
十五、絮凝剂搅拌系统
故障1：一次配置的粉料限量减少 现象：
处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。
故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞 现象：
处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。
故障3：混料装置运行不正常 现象：
处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。
故障4：混料箱需要太长时间才能装满
21
现象：
处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。
故障5：加药漏斗喷料 现象：
处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。 故障6：从混料箱到储箱无法传递 现象：
处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换。故障7：分散器出料不通畅 现象：
处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器； 十六、浓缩机 故障1：水黑 现象：
处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。 故障2：压耙 现象：
处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。
故障2：电流高 现象：
处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。 十七、螺旋分选机 故障1：某个槽煤泥量降低 现象：
22
处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。 故障2：加料不均匀 现象：
处理办法：加料管偏，校正加料管。 故障3：槽内煤泥量聚增 现象：
处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。
故障4：产品等级不合规范 现象：
处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。
故障5：槽上的静态颗粒太大 现象：
处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。 故障6：加料器溢出 现象：
处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。 十八、空压机 故障1：运转方向不对 现象：
处理办法：马达接线错误，改变接线。 故障2：转速缓慢 现象：
处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系
23
电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。
故障3：激烈振动 现象：
处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。
故障4：转动时有“咳、咳”异声 现象：
处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。
故障5：压力无法升高或达到规定压力 现象：
处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。
故障6：润滑油消耗过多 现象：
处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。 故障7：电机过热 现象：
处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。
故障8：排气量减少 现象：
处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机；输出压力大
24