分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 检验方法:观察检查。 4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法:观察检查。 一般项目 4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸查验产品合格证。 4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法:现场观察。 4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法:尺量和观察检查。 4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法:观察检查。 4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法:观察检查。 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法:观察检查。 4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法:观察和查验进料单。 4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法:观察检查。 4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法:现场观察检查。 4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。 4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。 表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 横管道纵、横方向 弯曲（mm） 项目 每1m 全长（25m以上） 允许偏差 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm L 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 10％ 18％ 4 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和 尺量检查 吊线和 尺量检查 用外卡钳 和尺量检查 1 2 立管垂直度（mm） 椭圆率 每1m 全长(5m以上) 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 3 弯管 褶皱不平度（mm） 注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 5、成品保护 5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。 5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。 5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。 6、应注意的质量问题 6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。 6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。 6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。 6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。 6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 7、质量记录 7.1材料设备应有出厂合格证。 7.2材料设备进场的验收和复试记录。 7.3蒸汽导管预检记录。 7.4蒸汽立管预检记录。 7.5伸缩器的预拉伸记录。 7.6蒸汽管道的单项试压记录。 7.7蒸汽管道的系统试压记录。 7.8管道隐蔽记录。 7.9管道系统的冲洗记录。 7.10系统试调的记录。 8、安全标准 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 9、环保措施 专业技术负责人： 交底人： 接受人：