分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 3.6套筒补偿器安装（图1-38）： 图1-38 3.6.1套筒补偿器（见图1-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。 套筒补偿器预拉长度表 补偿器规格（mm） 拉出长度（mm） 12234 5 6表1-20 781115 0 5 2 0 0 5 5 0 00 25 50 22334455559 53 60 0 0 0 0 0 6 6 9 9 3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。 3.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。 3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。 3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。 3.7波形补偿器安装（图1-39）： 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 图1-39 3.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。 3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。 3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。 3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。 3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图1-40确定。 图1-40 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径； 3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径； 3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定： D—管道公称直径 式中LGmax——最大导向间距（m）； E——管道材料弹性模量（N/cm2）； I——管道断面惯性矩（cm4）； K——单波轴向刚度（N/mm），K=ΣK×n ΣK——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）； ex——单波轴向位移量（mm），ex=X0/n X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。 3.8减压阀安装： 3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。 3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。 3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。 3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。 3.9疏水器安装： 3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。 3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 交底时间 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。 3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。 4、质量标准 一般规定 本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242—2002第4.1.3条。 主控项目 4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定: 1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。 4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。 4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。