中央特区四期C栋屋面钢构工程

五、施工组织设计

***************有限公司

2011年8月22日

目 录

第一章 工程概况及特点 ........................................................ 2 第二章 施工总平面图 .......................................................... 3 第三章 对项目管理机构的管理方式 .............................................. 3 第四章 施工进度横道图 ........................................................ 4 第五章 进度计划与保障措施、季节性施工保证措施 ................................ 5 第六章 季节性施工保证措施 ................................................... 10 第七章 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入计划 ......................... 13 第八章 测量工程的保证措施 ................................................... 16 第九章 分部分项工程的施工方法 ............................................... 18 第十章 确保工程质量的技术组织措施 ........................................... 30 第十一章 确保工期的技术组织措施 ............................................. 32 第十二章 确保安全施工的技术组织措施 ......................................... 33 第十三章 安装工程的保证措施 ................................................. 41 第十四章 确保文明施工的组织措施及防污染措施 ................................. 42 第十五章 与其他专业工程的配合 ............................................... 42 第十六章 主要材料进场计划及组织措施 ......................................... 43 第十七章 四新技术应用及廉政、保密措施 ....................................... 44 第十八章 工程保修期的质量保证措施 ........................................... 49

第一章 工程概况及特点

本工程为中央特区四期C栋屋面钢构工程 工程施工，建设地点位于郑州市郑东新区农业东路与商鼎路交叉口。

建设单位为：郑州客属房地产有限公司 工期：90日历天， 工程质量：合格。

第二章 施工总平面图

项目部 食堂 职工宿舍 材料堆放场 第三章 对项目管理机构的管理方式

根据工程的需要，我公司拟成立工程项目经理部，下设安装施工队，其组织机构如下图：

技术质安部

综合部 钢 构 件制作部 项目经理部 计财部 物资部 采安装施工购部 施工时间2011.7-2011.8 队 根据本工程施工工期需要，特设立由一名项目经理直接负责的一个安装施工队，为了保障安装工期，在钢构件可以进场的情况下立即安排施工队伍进入工地进行构件吊装和围护板材安装。

第四章 施工进度横道图

序项目名称 号 1 2 3 施工准备 材料预购 材料加工 基础工程 钢结构工4 程 钢结构屋7 面工程 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 验收 第五章 进度计划与保障措施、季节性施工保证措施 第一节 施工进度保证措施

一、施工进度保证措施

1、材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有的石材、板材、装饰面板等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。

2、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。对于石材和饰面材料等大批量的材料必须进行全程质量跟踪，例如石材就必须从开采开始质量跟踪，从而保证材料的规格统一、颜色一致、性能符合设计要求及优质的工程质量。

3、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。

4、交叉作业施工：本工程工序多、包括内装饰、外墙装饰、空调、消防、水电、弱电系统等工程，在现场施工中为保证各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。

5、严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。

6、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度`的实现。

7、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。

8、制定完善合理的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的

施工。

9、安排足够的劳动力和机械设备，组织两大班作业，充分利用时间、空间，充分利用作业面。重点部位、关键项目坚持三班作业、节假日不休息，加快施工进度。

10、深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，我公司将派两名设计师驻工地现场配合深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。

11、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。

12、建立施工例会制度，每星期至少召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于没有按进度计划要求完成工作内容的及时分析原因制定解决办法，并及时采取有效措施保证计划完成。

13、要做到以下三个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：

1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

2）密切与甲方工程管理人员、弱电布线系统及消防等单位的配合。

3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。 14、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。

（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。

（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。

（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。

15.落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进

度造成不可挽回的影响。

（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

（2）公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。

（3）对于甲供材料，我方将尽可能早的提出材料计划以供业主采购或供应。公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。

（4）关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。

16.调度措施

（1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。

（2）灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。

（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。

（4）进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。

17．进度控制流程及重点

（1）工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。

（2）在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。如果这一系已列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。

1）月度工程施工实施计划； 2）材料采购计划； 3）分部工程施工计划； 4）分项工程施工计划； 5）施工机具调配计划；

（3）检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。

（4）修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。

在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。

当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类事件使工期控制变得相当复杂。

一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔一段时间调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成、加快进度是非常有利的。

（5）当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案，并取得业主或监理工程师的批准。

（6）工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经验。

二、形象进度控制原则

在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。

施工的组织是围绕着施工进度计划来进行的，实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。在工程项目实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出了进度控制。例如，需要根据进度计划在施工管理中协助指挥、协调人力、物力；监督实际进度，评价由于各种生产条件、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。

我公司充分认识到本工程的工期将与业主的利益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期内。

装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面。对于本项工程施工与室内装修施工的交叉协调作业是影响本工程进度的一个主要因素，所以要重点解决以上的交叉矛盾，解决的原则是：

1、我单位将积极和机电安装个专业班组沟通和配合协调，安装工程进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。

2、明确责任，正确划分利益关系。 3、建立固定的协调制度。

4、一切从工程全局出发，各专业施工单位要在总承包单位的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修班组要注意对各自的成品及半成品的保护。

第二节、施工工期保证措施

为了保证能按时完成施工任务，并保证工程质量，我司特别制定出以下几点措施。 一、开工前准备

依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。

二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划

所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。按日进度计划控制工期。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。 三、按计算要求控制施工工期

进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。 四、委托专业厂家加工

对工程量较大的某些材料或半成品委托专业厂家加工，不放在现场制作，如天花板、石材规格板加工及不锈钢等。 五、加强材料计划控制

做好详细的材料供应计划，特别是由业主的提供的材料，需提前二十天向业主提前交付材料清单计划报告，并督促业主按时供货。 六、加强施工队伍的力量

挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励

措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。

6．1公司安排曾施工过大型装饰工程的国家壹级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。

6．2规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。

6．3增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。

6．4在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。

6．5控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。

第六章 季节性施工保证措施

第一节 雨季施工措施

1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。

2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天报变化情况以便及时采取相应的防雨措施。

3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。

4、暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。

5、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

6、雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整

用水量。

7、大面积砼浇筑现场要预备在量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

8、遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。

9、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

10、装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。

11、每次雨后要检查外脚手架防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。

12、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。

第二节 高温季节施工措施

1、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。

2、季节施工，调整作息时间，采取早上、晚上，中午较长的时间休息的工作时间。

3、高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工了放仁丹、十滴水、清凉油等药品。

4、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。

5、加强职工宿舍卫生，通风工作，食堂清洁卫生，晚上做稀饭

或面汤。

第三节 防雷措施

避雷网（带、针）安装属高空施工危险作业，且屋面为斜屋面挂瓦，光滑不宜站立，或平面屋顶，但楼层较高，阳台盖板窄小等不利因素。因此，高空作业安全措施对施工安全极为重要，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业所需料具、设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗证并须体检合格。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷传递。遇四级以上大风或雷雨、浓雾、雨季施工和冬季下霜时禁止高空作业。在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离，应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。 特制定以下施工措施，施工人员必须严格遵守：

一、 施工人员进入现场前，负责工程的项目经理必须对其进行安全教育，并宣讲甲方要求的各种注意事项。分组施工时，每组施工人员必须保证四人以上，且分工明确，并设专职安全员看护、监督。 二、 所有施工人员持证上岗，统一着装，并配备胸卡，进入现场必须戴安全帽，屋面作业时必须系好安全带，并检查安全带是否安全有效，有无破损，必须使用合格安全带。

三、 安全带必须固定在牢固的建筑物上，并且有专人看护。 四、 施工队安全负责人必须在现场监护，严禁违章作业或损害

甲方利益。

五、 施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚，不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设，布置电焊机具，堆放扁钢，角钢以及各种材料，使之井然有序。

六、 管网保护措施。对施工现场内已安装到位的各种管道，主动向建设单位了解管道位置及标高，掌握管道走向，分析是否与本工程相互交叉。查清管道位置后，在距管道中心两侧各500mm距离，各钉一排木桩，并油漆标记，作为管道保护边线，施工时尽量不要在保护线内开挖、通行载重汽车。沟槽开挖时，在管道附近轻挖慢进，并挖空一段、支撑一段，确保管道安全。当施工管网与已有管网存在相交时，协调设计方，更改管道走向或坡度。现场内的所有市政管网、管线等采取围、盖、挡等措施加以保护。

七、 避雷网（带）施工前应检查工作面是否平整，脚手架是否牢固，有无探头板，并绑牢后方可施工。

八、 避雷网（带）钢筋用大绳由地面运至屋顶，必须先检查大绳有无破损，必须有可靠拉力，方可使用，并且工人拉动时不能有勒手的感觉。

九、 垂直运输时，大绳与圆钢必须绑扎牢固，检查是否有其它工种在附近施工，必须在无其他工种施工和无闲杂人员时，才可施工。垂直运输前应先清理现场保证有效工作面，并设防护栏，设专人看护防止闲杂人员进入运输场地。看护人必须高度警惕观察四周情况。

第七章 施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入计划

一、拟投入的主要施工机械设备

施工测量设备

序号 1 2 3 仪器名称 水准仪 钢卷尺50米 经纬仪 数量 1部 1个 2部 安装机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 1 名称 电焊机 乙炔工具 吊装钢绳 卸扣 钢小平尺 扭力扳手 规格 350A ∮15.5 3吨 750N 单位 台 套 根 个 把 把 套 套 数量 1 1 2 2 1 3 1 1 备注 用途 标高传递 轴线量测 轴线检测 梅花扳手 1寸-36寸 活扳手 1寸-14寸 二、劳动力配备计划

为确保本工程如期完工，履行对业主的承诺和服务，公司将派业务精英、组织能力强的项目经理担任。项目部的业务管理人员由业务精干的工程技术人员组成。

劳动力计划表（人） 序号 1 工 种 生产 人数 15 备 注 2 3 4 5 6 安装 焊工 电工 起重机工 合计 10 5 1 1 32 三、材料安排计划

材料的供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：

材料供应量大，质量标准高；

对材料的质量要求高，检查手续严；

现场狭窄，材料存储能力小，道路不通畅，倒运困难；

按合同规定，钢结构材料由公司采购部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场管理。

1、订货与采运

材料的订货和采运由项目经理部估量订货室负责。该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。

工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。并由加工厂加工完成后运输至施工场地进行组装。 四、工程资金控制措施

1、建立资金运作体系

资金运作体系要纵、横向的展开管理工作，实现纵向关联部门向上级负责，横向关系部门责任明确、团结协作。

2、确定目标成本 采用正确的预测方法，对项目总成本水平和降低成本的可能性进行分析预测，提出项目的目标成本，保证项目的最佳经济效益。

3、编制资金运作计划

资金运作计划是确定项目应该达到的资金水平，并指定计划，最大限度地节约人力、物力，按期完成工程项目，提前揭露矛盾，协调工程项目有序的达到成本目标的手段。资金运作计划的编制要与设计、技术、生产、材料、劳资等部门的计划密切衔接，反映项目预期

的经济效果。

4、实施资金运作控制

资金运作控制要在既定工期、质量、安全的条件下，通过跟踪管理、动态分析、目标分解、阶段性目标的提出，把工程项目的资金运作控制在计划中。

5、进行资金运作分析 6、资金运作档案管理

资金运作要认真整理，立卷归档。通过对项目资金运作计划的完成情况的分析，总结经验，发现问题，从而进一步确定资金运作的具体措施。

第八章 测量工程的保证措施

一、 施工测量方法

根据该工程其特点，我公司拟在测量施工中使用电子经纬仪、激光垂准仪、自动精平水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺两把。配备具有多年施工经验的测量工程师1-2人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。

1平面控制

根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平200600200面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直200600200接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.050m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。

2垂准控制

在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.050m4φ12预埋板800100结构层放线时，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。

各楼层施工时，采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于铁板的位置留置200mm×200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的2个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。

3高程控制

由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。 一层框架柱施工完毕后，在建筑物周边墙柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。

4沉降观测

本工程应设置沉降观测点，观测的具体做法如下：

采用精密水准仪和铟钢尺，第一观测对象固

定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。测量精度采用?级水准测量，水准测量采用闭合法。

每施工完一层观测一次，竣工后，第一年不少于4次，第二年不

少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。

观测时应随记气象资料、观测次数和时间，要求施测做好纪录。

第九章 分部分项工程的施工方法

第一节钢结构加工制作方案

1、组织管理与质保体系

1从原材料采购到成品发运出厂有完善的生产管理系统和质量保证体系。从而确保了钢构工程项目的生产施工进度和钢构件产品质量。

生产管理系统：生产副总经理——各有关部门(项目部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)——生产部下设：拼板及下料组、制孔组、组立组、焊接组、矫正组、部件装配组、部件焊接组，除锈及涂装组、包装及发运组。

质量保证体系：总经理——总工程师——各职能部门(项目部、设计部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)——生产部下设：技术组、计划组、调度组、各作业组质量自检员。 2、生产工艺流程

钢结构生产采取流水线生产方式，各工序配备技术熟练的专业操作人员。各工序均严格执行“自检”“互检”“专检”的三检制，以确保消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。

钢结构制造工艺流程：材料检验——拼板、数控下料——剪切、

制孔板、钢板矫正——零件打磨——H型钢组立——H型钢焊接——H型钢翼缘矫正和火工矫正——端、筋板组装——部件焊接——火焰矫正——部件划线、钻孔、矫正——抛丸——涂装——包装——发运。 3、设备能力

3．1主要设备及参数 1）W43-Φ180矫平机 2台 矫平辊数 13

被矫板最大规格 -8×2000㎜ 矫平精度 ≤2㎜ 2）H型钢用数控/直条切割机 GG-4000A直条切割机 2台 有效切割范围：3200㎜×1600㎜ 使用气体：氧气、乙炔、丙烷 最大切割厚度：110㎜ 切条刀具：9支 3）剪板机 2台

4）H型钢专用组立机 2台 5）H型钢翼缘矫正机 2台 6） 喷砂机 1台 7） 摇臂钻床 2台 4、计量器具：

现场使用的测量仪器全部经有关计量部门计量合格，并在有效期

内使用。

5、制造工艺及质量要求 5.1、原材料 5.1.1钢材

原材料必须具有钢厂的质量合格证明文件，Q235级钢的化学成分和机械性能应符合《普通碳素钢》GB/T700的有关规定，Q345级钢的化学成分和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的有关规定，经质控部验收合格后，方可入库。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 5.1.2焊接材料

各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件，焊材验收所依据的标准如下： 5.1.2.1手工电弧焊焊条

《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 5.1.2.2焊丝

《熔化焊用钢丝》GB/T14957

《气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝》GB/T8110 5.1.2.3埋弧焊用焊剂

《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470

5.1.2.4气体保护焊用气体 《焊接用二氧化碳》HG/T2537

5.1.3涂装材料

防腐涂料按其使用产品标准或生产企业标准进行验收。 5.2、零件加工

（1）锥体镀锌圆管钢柱采用外购，有生产厂家提供材质检验报告和钢材复验报告。 5.2.1生产的准备

5.2.1.1技术准备：制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并

按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢结构制造过程做到技术先进、经 济合理、安全适用。

5.2.1.2材料准备：材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有

明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5㎜。焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。

5.2.1.3工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。 5.2.2放样和号料

5.2.2.1要求划线工应具有较高的操作技能，要有熟练的看图本领，熟悉钢结构的生产过程，了解各工序的生产特点、加工方法和设备性能及工艺要求。

5.2.2.2划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。

5.2.2.3放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸 放实样校核。

5.2.2.4号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物。

5.2.2.5号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植(按《材料标记及移植规定》执行)。对不同材质零件，采用不同颜色标注。

5.2.2.6对于翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。

5.2.2.7焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50㎜。在号净料的基础上预留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。

5.2.2.8焊接H型钢腹板、翼缘板拼接焊缝应相互错开200㎜以上，与加劲板错开

100㎜以上。板材、型材长度方向拼接长度为：Lmin≥600㎜。角钢、槽钢的接料采用标准接头，并注意错开与其它零件联接的位置。 5.2.3切割 加工余量(㎜) 切割缝 刨边 铣平 剪切 1 2—3 2—3 手工切割 4—5 3—4 4--5 半自动切割 3—4 1 2--3 5.2.3.1切割人员必须具有特殊工种操作证和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和技术参数，有丰富的生产实践经验。 5.2.3.2气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。 5.2.3.3板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。

5.2.3.4气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其允许偏差应符合下表之规定。

气割的允许偏差(㎜)

项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 切割面垂直度 允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.3 1.0 不大于钢材厚度的10%且不大于1.5㎜ 5.2.4制孔

制孔人员须具有较高的操作技能，熟悉并能熟练使用所有的数控钻床和摇臂钻床，了解本工序的生产特点和工艺要求。

孔壁表面粗糙度≯25μm。主控项目允许偏差：

直径 ＋1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且≯2.0 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

5.2.5组装

钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：

用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过；

组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。 5.2.6接料

5.2.6.1接料人员应熟悉图纸的要求和工艺要求。

5.2.6.2型材拼接时，采用国家规定的标准接口，或执行合同要求。

板材接料，应严格控制对接接头的错边量，其偏差符合下表之规定。

板厚(㎜) 允许偏差 5＜δ≤18 s≤1.5 δ＞18 s≤2.0 5.2.6.3对接口错边量必须由专检人员检查合格后，才能进行焊接。

所有板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。厚度大于14㎜的钢板，应用碳弧气刨清根后方可焊接。经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超过2次。

装配铆工要有较高的操作技能，要有熟练的看图本领，并熟悉和

了解本工序的生产特点和加工方法及工艺要求，生产经验丰富。

装配铆工在装配前，应认真审核图纸，校核零件尺寸，对不合格的零件不得装配。

连接接触面和沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除干净。

对焊接H型钢的翼缘板可提前用反变形机进行反变形。 焊接连接组装H型钢的允许偏差应符合下表的规定：

焊接连接组装H型钢允许偏差(㎜) 项 目 高 度 (h) 垂 直 度(△) 中 心偏移(e) 允许偏差 ±3.0 b/100且不大于3.0 ±2.0 零件装配完毕后应进行自检，合格后方可进行焊接。 5.3、焊接和焊接检验 5.3.1焊接的要求

5.3.1.1焊工应经过考试合格后，方可从事焊接工作。

5.3.1.2焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

5.3.1.3焊条、焊剂使用前应该按规定进行烘干。 5.3.1.4焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

材 质 Q345 埋弧自动焊 H10Mn2＋HJ431 手工电弧焊 E5015或E5016 Q235 H08A＋HJ431 E4303 5.3.1.5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

5.3.1.6对接接头、T形接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应 与焊件相同，引弧和熄弧板的焊缝长度：埋弧焊应大于50㎜，手工电弧焊应大于20㎜，焊接完毕后，应采用气割切除引弧和熄弧板，并修平整，不得用锤击落，并要求在主焊缝附近打上焊工钢印。 5.3.1.7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。

5.3.1.8焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝尺寸大小是否符合图纸要求。 5.3.2焊接检验

碳素钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检查。

板材拼接及要求焊透的焊缝必须按规定比例进行超声波探伤检验，焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345之规定。 5.4、涂装 5.4.1除锈

所有构件均必须达到除锈质量等级，经检验合格后，方可涂装。 5.4.2涂装

漆膜厚度和剥离强度必须达到技术要求，高强螺栓连接面不得涂

装。

5.5、构件的验收

5.5.1检查人员必须具有一定的看图本领，熟悉图纸和钢结构的生产过程及工艺要求，并具有丰富的工作经验。 5.5.2构件制作完成后，按照施工图进行验收。

5.5.3构件外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中附录B的规定。

第二节 钢结构安装方案

工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行国家颁布的规范及规程，确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方采取如下措施： 1、1建立完善的质量管理体系：

总经理——总工程师——各职能部门(项目部、设计部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部)——生产部下设：技术组、计划组、调度组、各作业组质量自检员。 1.2施工前的质量预控及材料验收

1.2.1施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

1.2.2在开始吊装作业前，要与土建方进行协调塔吊配合问题，与塔

吊司机进行沟通，讲清注意事项。对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。 1.2.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后进行正式吊装，对所有吊装机具经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求的及时作出处理。

1.2.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

1.2.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。 1.3质量控制措施

1.3.1设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

1.3.2不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意后方可实行。

1.3.3安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。 1.3.4三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。

1.3.5项目部都要有检核人、复核人签字，并有检核时间。 1.4工序质量检查注意事项

1.4.1基础部分验线及螺栓预埋：检查基础部分放线是否准确，预埋螺栓位置是否正确，混凝土在钢柱吊装前强度是否达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。

1.4.2进厂构件验收，卸货及堆放：对照材料发货清单，检查构件是

否符合图纸要求，检查构件是否在运输过程中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置图要求，检查构件防护措施是否得当。 1.4.3主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强度螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已经安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已经调节好前一跨的安装，并安装好斜撑和隅撑，检查吊车机具开行路线及构件拼接是否符合整体施工顺序。

1.4.4次结构安装：检查次构件安装时是否产生螺栓拧紧受力不同使构件整体产生倾斜，检查在主结构和次结构调整完成时是否折紧全部螺栓，检查斜撑及系杆上紧后是否产生构件扭曲和变形，检查门窗洞口及开洞位置次结构安装是否符合图纸要求，检查屋面檩条是否平直，位置正确。

1.4.5屋面板、墙面板安装：检查屋面板、墙面板在运输和搬运过程中是否有损坏，检查墙面自攻钉是否在一条直线上，检查屋面板的肋部与梁轴线是否平行，检查所有板材侧接处是否紧密且正确合缝。 1.4.6天沟、落水管堵头、泛水的安装：检查所有堵头是否安装正确，并按要求在其顶部和底部打胶，检查堵头安装是否在一条直线上，检查所有的泛水安装是否顺直，并被正确和确实地紧固且所有的接头整洁严实，检查天沟是否符合规范要求，检查天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，检查落水管安装位置尺寸是否符合图纸要求，是否垂直，检查在安装过程中对以上工序是否有破坏。

1.4.7竣工清理：检查工作现场建筑垃圾是否清扫干净，检查外露钢

结构的泥土、灰尘、脚印是否清洗掉并在脱漆的部位重新补漆，检查板、门、泛水上的灰尘、油污，密封胶是否清除，检查整体工程是否达到竣工验收标准。

第十章 确保工程质量的技术组织措施

1、质量方针目标

1.1、质量方针：确保质量标准，满足用户需要，精心组织施工，创造精品工程。

1.2、工程项目质量目标：合格. 2、质量保证体系

项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工：工程质量主管领导。

技术质安部：制定关键工序、工艺质量控制程序；制定对不合格品的纠、防措施协调现场施工质量与工期、安全的矛盾。

物资部：机工具状态，物资采购质量，成品保护。 综合部：施工人员上岗资格管理及培训的组织。 计财部：为现场质量工作提供资金保障。

施工队：执行质量规程，在施工作业中保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规程和操作规程的要求进行作业。 3、质量保证措施

3.1建立以项目经理为首的质量保证体系,积极推行全面质量管理活动，对全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及满足安装施工需要的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 3.2严把“六关”，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，各种材料及半成品验收关，按验评标准把住预验、隐检

关、结构质量验收关；

3.3.1认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 3.3.2进货检查：做好设备开箱检查，所进货的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

3.4按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工； 3.5加强对施工过程的控制，坚持自检、互检、交接检制度。 3.6施工验收规范及质量检验评定标准 施工及验收规范：

《碳素结构钢》GB700－11

《低合金高强度结构钢》GB／T1591－94

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB／T1221∽1231-91

《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》GB1923－11

《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB／T12469－90 《钢结构焊缝外形尺寸》 10154－19 《钢结构设计规范》GBJ17－11

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ11－2002

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ12－91 《钢结构工程质量检验评定标准》

4、为了保证产品质量，我们采取的质量保证技术措施如下： 4.1、工艺规程：编制合理的工艺规程，指导生产，确保质量。 4.2、采购：钢材和焊材定点采购，按程序验收、专人保管，必要时进行复验，不合格品不能入库。 4.3、焊材的验收、存放和使用。

焊材经质控部验收合格后，存入专门的焊材仓库，防潮、防锈、随用随领。焊条、焊剂按规定烘干。焊接材料管理人员应通过培训，熟悉管理知识。 4.4、焊工培训

对焊工定期进行技术培训和实作考试，不断提高焊工的技术水平。 4.5、技术交底

每种类型的构件正式投产前，由技术人员编制工艺方案并对全体人员进行技术交底，让每道工序的每个操作人员都明确构件的制造特点、工艺要求和质量控制要点，以便做到“人人遵守工艺，道道工序合格”。

4.6、防止构件制造、发运错误。

从制作到发运都采取在构件上书写图号和打钢印、贴标签等方法，确保无一错漏。

4.7、防止薄板及构件吊运变形的措施。使用钢板矫正机，并配备专用吊具。

4.1、质量“三检制”

生产过程中实行“三检制”，即操作工人进行自检、班组内上下工序之间作好互检，合格后，按规定程序交专职质检员进行检验。

质量检查员在生产过程中做好“三检”，即首件检验，巡回检验和完工检验。

第十一章 确保工期的技术组织措施

1、组织措施

1.1领导班子配置

配置具有丰富施工经验的高素质管理班组，项目经理全面负责工程质量、工期和经济效益，对履行合同条款负有直接责任。

1.2施工进度管理

强化计划管理，制定出切实可行、有明确控制目标的施工网络

计划，并随施工进度的变化，及时调整。

1.3严格自检、质量过关

针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员要严把质量关，发现问题隐患及时纠正，使事故消失在萌芽状态，以保证工期顺利进行。

2、技术措施

2.1严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因马虎大意造成质量问题返工而延误工期；

2.2减少投入、提高工效、降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到缩短工期的目标。

3、劳动力保证措

3.1合理分配劳动力，在公司劳动力统筹安排的基础上，优先安排成熟的力量到本工地。

3.2对施工班组实行大包任务单，按定额工日给予工期奖和质量奖。

3.3对施工班组实行分档结算工程款，视工期、质量和安全情况按不同百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的工程队给予5－10％的奖励。

3.4准确计算工程量，按工程量所需的工日合理安排劳动力，以免劳动力浪费和窝工的现象发生。

第十二章 确保安全施工的技术组织措施

一、安全生产方针和目标

1.1方针：安全第一，预防为主。

1.2目标：杜绝重大设备和人身事故，火灾事故，年事故频率〈1‰。 二、安全保证措施 2.1组织管理措施

2.1.1贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-11）的规定，实现安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。 2.1.2工人进场教育：

认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场安全

教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，强调并落实隐患整改措施。 2.1.3检查制度

实施各层次的安全检查制度；坚持贯彻按“隐患整改通知单”进行整改的制度。

三、安全保证措施

1、施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。

2、电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。 3、临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要安全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。

4、线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。

5、机的一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。 6、物资性质、类别进行保管，易碎品及贵重物品单独保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。

7、布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。在现场施工用临时电，不得超负荷使用，并使接头牢固，以免发热引起火灾。电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品。 8、在施工现场专门指派一个常驻工地的专职安全员处理安全及防止所有现场施工的所有职工人身事故的发生，并有权发布各种指示及采取防止发生的预防措施。 四、安全措施器材表 序号 器 材 名 称 单 位 个 数 备 注 1 安全帽 顶 若干 3 安全行灯变压器 台 9 4 安全标语牌 块 若干 五、施工机具安全保护方案 5.1、电焊机

5.1.1有可靠防雨措施；

5.1.2.一、二次线（电源、龙头）接线除应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；

5.1.3有良好的接地或接零措施；

5.1.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 5.2、乙炔发生器

5.2.1距离明火距离应大于10米； 5.2.2必须装有回火防止器；

5.2.3应有保险链、防火膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。 5.3、气瓶

5.3.1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 5.3.2乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5米；

5.3.3乙炔气瓶在使用时必须装有回火防火器； 5.3.4皮管应与夹头紧固；

5.3.5操作人员应持有效证件上岗操作。 5.4、手持电动工具

5.4.1必须单独安装漏电保护器； 5.4.2防护罩齐全有效；

5.4.3外壳必须有效接地或接零； 5.4.4橡皮电线不得破损。

六、建立完善的安全检查管理体系。

6.1项目经理为安全施工的第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。

6.2施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工措施的落实。

6.3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

6.4班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

6.5明确安全施工责任到人，层层负责，切实将安全施工落到实处。 6.6贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司的有关安全、文明施工管理制度和规定。

6.7施工现场建立项目经理负责制度，贯彻“谁施工谁负责安全”制度。

6.8加强“安全第一”教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

6.9加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌提醒施工人员。

6.10进入施工现场需配备安全帽。

6.11施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6.12安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。 6.13当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均应停止。

6.14安装和搬运构件、板材时带好手套。

6.15吊装时钢丝绳出现断裂、断钢丝和缠接等现象要立即更换。 6.16特殊工种持有效上岗证。

6.17工作一天结束，要将安装的材料得到正确支撑，以免发生意外。 6.18钻孔时始终要带好防护镜。

6.19做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架经检查合格后使用。

6.20在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

6.21移动脚手架与墙体有两个以上的拉接点，并在外侧面设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

6.22移动前清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面后向前移动。

6.23在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲安全文明事项。 6.24公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 七、专项安全预防措施 7.1防止高空坠落

（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。 （2）吊装工作区应有明显的标志，设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。（3）登高用梯子、吊装操作平台应牢固，站在操作平台时，上面严禁站人。

（4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊缆、梯子上作业，吊装钢梁时其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。

（5）在结构基础完毕、檩条久未安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径

15㎜、长度90m的棕绳做安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，进行其剩余檩条的安装。

（6）高空操作必须佩带安全带，穿绝缘软底鞋，做好安全措施。 （7）在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的褶皱处和离未固定板边缘5m范围内。

（8）单层屋面板不得当作工作平台，人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

（9）一旦发现屋面板留有油性的物质，立即抹去以防止滑到或翻落，处在板边缘位置，工人应时时注意，防止危险情况发生。

（10）人手脚须远离移动重物及起吊设备，吊物和吊具下不能站人。 7.2（1）防止高空坠物伤人

（1）高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中存放，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随意抛掷，以防伤人。 （2）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应由专用工具箱上下传递。

（3）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊开时应平稳，避免震动或摆动，在构件就位和固定前，不得解开吊装索具，以防止构件坠落伤人。

（4）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点专用钢板14㎜厚钢板连接，并用螺栓与钢梁上

弦紧固。

（5）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留时间太长，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

（6）构件安装后，应检查构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠后，才能松钩、卸索。

（7）吊装高空对接构件时需要采取控制构件方向的措施。 （1）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

（9）特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。

（10）严禁在高空向下抛掷物料。 7.3起重设备作业要求：

（1）吊装时机具应由专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。 （2）吊装过程中因设备出现鼓掌中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。 （3）风力在大于6级时禁止吊装作业。

（4）非吊车司机不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行车机构。

（5）起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

（6）如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变的更松软，为防止履带吊在行车和吊装时倾斜，现场需要有其他细节配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 7.4防止吊装后结构的失稳

（1）构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸构，待稳定后才能拆除固定工具或其他稳定装置。

（2）屋盖构件的吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，保持结构稳定。

（3）长细比较大的构件，未经就位临时固定组成温暖顶的单元体系前，应设绳子加地锚固定。

（4）对于整体矫正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，保证其成为稳定的空间刚度单元。 7.5防止触电事故

（1）现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工工人随意拆改。

（2）要站在潮湿的地方使用电动工具和设备。

（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

（4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，窗绝缘鞋。 （5）构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线防触电。 （6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。

（7）现场临时电源按国家有关规程和公司的有关规定架设，电源装漏电保护器，用电施工机械做好接地接零。

（1）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线

和电缆，电源应设触电保护器。 7.6现场防火防爆

（1）现场备好消防器材、工具，有专门的消防保卫人员。 （2）现场有氧气、乙炔瓶，搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔，避免在阳光下爆晒，与明火的安全接触距离在10m以上。 （3）施工时注意防火，氧气、乙炔按规定摆放，保证安全距离，现场易燃易爆物品不得随意堆放、抛弃，集中堆放于安全位置。

第十三章 安装工程的保证措施

1、安装进场前，安装电源应接到施工现场，电压为380伏，三相五线制，架空线应离地面6米，离墙4米，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场前，业主单位要明确提出厂内路线，以免损坏施工便道。施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则我公司不能进场施工。

3、钢构件卸货点在安装位置旁，并排整齐，尽量不要叠放。 4、施工现场地基承载力应满足汽车吊的正常施工。

5、安装现场必须有畅通的道路，来通过载重30吨重物件的卡车，并且在车顶上或是其他地方的障碍物应撤除。

6、安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其他障碍导致没有足够的安装空间，则业主单位需协调并调整出必要的

空间。

7、当塔吊无法吊装时，我们要根据现场实际情况，制定安全可靠的吊装施工方案，确认无误后，在进行施工，确保万无一失。

第十四章 确保文明施工的组织措施及防污染措施

1、文明施工条例

1.1我单位在此施工，必须遵守国家法律法规，必须遵守内部规定。 1.2施工现场建立安全、文明生产标语牌；设置生产组织机构。 1.3进入施工现场，所有人员必须穿戴整齐，否则不得进入施工场地。 1.4按照文明施工进行管理，负责施工场地清洁并按照规定及时清理建筑垃圾，竣工前现场应清洁、平整，无建筑垃圾，并符合施工规范的要求。

1.5在我方的生活场地内，安排专职人员负责现场生活卫生，保障大小便入池，生活污水畅通，作到生活环境的美观。 1.6施工完毕，现场彻底打扫干净。 2、环境保护措施

2.1施工现场按要求悬挂相应的安全标志；

2.2工程所需要的钢材、屋面板等原材料要存放在干燥、封闭的仓库或用苫布盖严，防止雨露侵袭。

2.3施工中采取措施尽量减少噪音、震动、烟雾和强光对周围办公区、教学区、生活区的影响，对噪音大的作业安排在白天进行，减少噪音污染。

第十五章 与其他专业工程的配合

本工程实行建设工程监理报验制度，积极配合监理单位搞好项目工期管理和项目质量管理，确保该工程按期、优质地完成。

1、项目工期管理的配合

（1）开工后，及时上报施工进度总计划，每周四上报周计划，每月24日上报月计划。认真听取监理工程师提出建设性意见，调整进度计划，主动配合监理检查周、月计划的实施，按照检查结果，采取有效措施，加快进度，及时修改下一段施工进度计划，以保证按期完工。

（2）需要监理协调的工作宜及时提出，并征求监理拿出具体方案，不拖延。

（3）如果由于施工方以外造成的工期顺延，应及时找监理工程师办理工期顺延手续。

（4）有关工程质量评定和竣工验收工作要及时通知监理验收，未经监理验收，不准进入下道工序施工，以免返工。

2、项目质量控制配合

（1）在整个施工过程中，做到每一检验批及时上报，经监理验收合格签字用进行下道工序施工。

（2）坚持见证取样制度的实施，取样时要有监理见证方可实施。 （3）积极配合监理人员旁站和巡视工作，及时更改监理人员提出的问题，要及时回复监理工程师通知单，并进行认真落实。

（4）要虚心学习，认真听取监理人员提出的合理化施工技术措施、新技术，提高工程质量的建设。

第十六章 主要材料进场计划及组织措施

1、施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公

椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2、施工用建筑材料和安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。

3、对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

4、所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

5、施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。

第十七章 四新技术应用及廉政、保密措施

一、 拟采用的新工艺、新技术、新设备、新材料

在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、采用现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

1、碗扣式脚手架系统

碗扣式脚手架系统由固定长度的立杆和短横杆组成。立杆在每步架高度处套有碗形活动盖，短横杆、连接件端部焊接专用连接头。使

用时，将短横杆、连接件端部的专用连接头插入立杆碗形活动盖下，并将活动盖敲紧即可完成架子搭设。碗扣式脚手架操作工人只须一把锤子即可进行全部操作，连接、拆除一根杆件仅须几秒钟，搭、拆非常方便。

2、大块竹面模板应用

由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。

模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土的效果。

3、混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中参加活性掺合料(如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的的增强和密实作用。

通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝上施工中得到广泛应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJl46-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91)。

4、清水混凝土施工技术

本工程主体结构混凝土柱、楼底板施工时采用清水混凝土施工技术，该部分模板的设计、制作、安装，除必须满足混凝土浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度、稳定性外，还必须保证每个部位尺寸精确和表面平整光洁，拼缝少、严密不漏浆。

混凝土柱体模板采用大木胶合模板技术，楼底板采用大块竹（木）胶合板体系。

5、混凝土泵送技术

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由泵管将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，国内重大工程中得到广泛应用，并于1991年发布了国家级工法(YJGFl7-91)和《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/Tl0-95)。

6、墙体粉刷综合防裂技术

墙面裂缝为经常出现的质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我公司在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施、面层涂料选择等，并形成了一套综合性的技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。

7、计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行施工

合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

8、“四新”应用在本工程中的积极作用

国家建设部对技术创新和科技成果的推广和转化一贯比较重视，我公司也将“科技先导”作为提高工程质量、推动企业发展的强大动力。同时技术创新成果在推广应用过程中，也为各方带来了巨大的社会效益和经济效益。在本工程中，技术创新及成果的应用其积极作用突出表现在：

二、确保工程质量的作用

拟在本工程中应用的各项创新措施最直接的效果就是能够全面提高工程质量。大体积混凝土施工成套技术、泵送混凝土施工工艺、混凝土中综合使用外加剂技术等对于有效消除混凝土裂缝、减少施工缝出现、保证混凝土的内在质量有重要的作用。整体大模板和大块竹（木）模板的应用，可有效地改善和提高混凝土的观感质量，消除质量通病。

15.3 缩短工期的作用

泵送混凝土施工工艺可以有效提高混凝土的浇筑速度；利用整体

大模板和大块竹（木）模板施工，拼接少、速度快、加固简便，可充分发挥施工机械的作用，提高了生产效率，加快了施工进度；通过混凝土综合使用外加剂技术，为冬季施工提供了可能和创造了条件。这些新工艺、新技术的应用无疑会有效缩短施工工期。清水混凝土技术的应用，对部分结构可以取消粉刷，相应工期也将缩短。 15.4 降低成本的作用

清水混凝土技术的应用，某些部位可以取消粉刷，有利于降低成本。先进施工工艺、施工方法的应用，充分发挥机械效能，降低了人工消耗，减少了材料浪费，从而降低了施工成本消耗。另外，工期的缩短也对成本的降低有着决定作用。 15.5 减轻劳动强度、提高工效的作用

泵送混凝土施工工艺和大块竹（木）模板施工工艺与传统的混凝土浇筑方式，操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效。计算机技术在工程资料的管理、网络计划的编制和控制、材料分析、钢筋下料、模板设计等方面的应用，能够更科学、更合理地安排施工，从而提高工效。

15.6 改善施工环境、树立建筑工地新形象

使用混凝土泵送施工工艺结合整体大模板和大块竹（木）模板施工工艺、清水混凝土施工技术可有效减少混凝土漏浆；墙体粉刷综合防裂缝技术的应用，减少了装饰阶段的返工，减少了建筑垃圾的产生；新型碗扣式脚手架系统和快拆体系的应用，降低了周转材料的使用

量，保证了脚手架系统的规范整齐；所有这些“四新”技术的应用，都可有效地降低施工现场的脏、乱、差，改善施工环境、树立建筑工地的新形象。

第十八章 工程保修期的质量保证措施

工程回访、维修服务承诺 一）工程交付

为了保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后7天内完成现场撤场，及时恢复占用的业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。 二）服务及保修

我公司不仅重视施工过程中的质量控制，以精品工程回报社会，同样也重视对工程的保修服务，对用户提供高品质的服务。我公司从工程交付之日起，对此工程的保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

1．保修期限

保修期限：自工程竣工验收并取得《建设工程质量合格证书》之日起，至合同规定的年限实行保修。

1）地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；

2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；

3）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期； 4）电气系统、给排水管道、设备安装为2年； 5）装修工程为2年。 2．服务期限

我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。

3．定期回访

在公司项目管理部的监督指导下，自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部、技术质量部及项目经理等参加。

在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取、认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。

在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。

4．保修项目内容及范围

我公司对所有我方承包的施工项目的保修负全部责任。 5．保修机构与责任