耐 温 规格 11 骨架 材质 规 格 数 量 数量 ℃ mm 根 只 110 Φ155×6470 705 Φ3.8mm冷拔钢丝，镀锌 3″淹没式阀 50 单机差压、定时、手 12根丝 脉冲清灰控制方式 脉12 冲阀 脉冲宽度 喷吹时间 压缩空气压力 喷吹耗气量 气源供气量 13 14 15 16 17 18 19 花板孔中心间距 动，离线清灰、离线检修 ms Sec MPa m3/阀.次 Nm3/min mm g/Nm3 mg/Nm3 % Pa % Pa 50～100 0～99 0.4～0.6 0.37 ～10 ≥240 8 ＜30 99.9 ＜1500 ＜3 －6500(工况) 可调 可调 气体入口含尘浓度 气体出口含尘浓度 收尘效率 除尘设备终阻 漏风率 除尘设备耐压 3、机尾预处理器技术参数 序号 1 2 3 4 5
设备性能 预处理器型号 处理烟气量 粉尘性质 烟气温度 灰斗 5
单位 m3/h 参数 QCJ-40-2 800000 烧结粉尘 150 2 备注 ℃ 个 6 7 8 9 10 11 12 灰斗法兰尺寸 室内导流板与折流板 气体入口含尘浓度 收尘效率 设备终阻 漏风率 设备耐压 mm g/Nm3 % Pa % Pa 300×300 有 18 ≥50 ＜300 ＜3 －6500(工况) 五、供货设备制作技术要求 5、1袋式除尘器本体
1、机尾除尘器采用双列仓室组合箱体式结构，成品矿槽除尘器采用单列仓室组合箱体式结构，5个室。
2、机尾脉冲离线清灰，离线检修；成品脉冲在线清灰，离线检修；除尘器均采用大面积双联平推离线阀；机尾除尘器离线清灰时只允许关闭两个仓室；成品矿槽除尘器离线检修时只允许关闭一个仓室。
3、脉冲阀采用进口3英寸脉冲阀，除尘器电磁脉冲阀采用 [TURBO意大利]，脉冲阀安装气包采用圆形分气箱。
4、袋式除尘器滤料使用寿命不得少于两年，且易于采购、更换；滤袋材质：机尾采用覆膜亚克力，耐温≥150℃，成品采用覆膜针刺毡滤袋，耐温≥110℃，重量：550g/m2。袋式除尘器排、卸灰部位须有6年以上使用寿命的防磨技术措施。
5、除尘器顶部脉冲阀及离线阀设保温房；机尾除尘器壳体内部油漆耐高温、耐酸、防腐；机尾除尘器本体保温由乙方负责设计，保温材料采购及施工由甲方负责。
6、除尘器中壳体采用压型钢板制作、壳体板厚不小于5mm，灰斗板厚为6mm、花板厚度不小于6mm。
7、扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的格栅板，离线检修阀设检修平台。
8、每台袋式除尘器单独配置储气罐1台，考虑东北地区冬季环境温度应当在
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储气罐下半部设置电伴热保温装置。
9、灰斗为锥体式，倾角大于等于65℃，每个灰斗配人孔门，卸灰口向上800mm处设篦子灰斗。
10、除尘器灰斗卸灰口法兰至地面+0.00m的有效距离为2500mm；除尘器柱脚需做到除尘器刮板平台+0.00m。
11、除尘器每列进口灰斗设上料位孔，出口灰斗设下料位孔，每个料位孔处设检测平台。
12、除尘器壳体耐受负压能力不小于-6500Pa。 13、箱体及支架在15年使用期内要求不变形。
14、根据北方冬季生产情况，除尘器需要做防雨雪处理，顶盖需要充足坡度，不能积灰、积水。
15、压缩气源管路需设电伴热，管路上设脱水、脱油装置，储气罐进口以后所有管路由乙方负责。乙方负责随机配带储气罐设备合格证书及压力容器证书等相关报检资料，由甲方或安装单位负责设备报检。 5、2袋式除尘器主要电气技术要求
5.2.1控制方式采用分散集中控制， 即除尘本体系统和卸灰输灰系统分为两单列进行工作，可在机旁单机手动操作，实现现场手动操作模式，以满足单体设备调试试车，检修之用。通过手动/自动切换，实现除尘系统在无人值守的情况下自动运行。 5.2.2每个除尘器带PLC成套控制柜，所有除尘器PLC控制系统机型需统一为施耐得M340系列，并带有以太网通信接口。同时留有硬线接口（无源点方式，接受除尘器本体和其卸灰系统的远程起停命令，反馈运行、故障信号、联锁信号等）其接口的具体交接信号请与设计院电气专业结合商定。除尘器下星型卸灰阀及刮板机纳入本除尘器控制系统。
5.2.3除尘器本体PLC柜安装在除尘器下面架空层0m处，除尘器刮板平台高9m，乙方提供PLC柜至除尘器本体之间的各控制对象的电缆及桥架。
5.2.4除尘器本体现场设有的设备控制箱、检修电源箱、照明配电箱、各类仪表保护箱及接线中转箱由乙方负责供货，防护等级为IP54。
5.2.5除尘器本体必须提供照明，除尘器本体带检修电源，甲方提供1路照明检修
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电源，送至布袋除尘器动力配电箱处，布袋除尘器动力配电箱由甲方提供。乙方提供布袋除尘器动力配电箱至除尘器本体之间的各用电对象的电缆及桥架。 5.2.6电源接口为三相四线380V电源的接口。
5.2.7除尘器前后设进、出口压力检测，由乙方设计时考虑负责，并输出4-20mmA信号由乙方分别送至除尘器及主工艺PLC柜接线端子。仪表选型及防护等级需满足现场恶劣环境条件（极端最高、最低温度；粉尘等）下能正常工作（仪表要求有电保温箱，取压管路要求有电伴热带）。 5、3预处理器主要技术要求
5.3.1预处理器灰斗为锥体式，倾角大于等于65o，每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设一个不小于500x500方形人孔门。在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔。预处理器进出口带变径管、配对法兰及连接件。 5.3.2每个灰斗需要提供上下料位孔及料位孔检测平台。 5.3.3预处理器壳体耐受负压能力不小于-6500Pa。 5.3.4箱体及支架在15年使用期内要求不变形。
5.3.5预处理器要保证有足够的强度保证满负荷运行工况,并且保证在灰斗粉尘高料位时设备的安全性。
5.3.6预处理器本体保温由乙方负责设计，保温材料采购及施工由甲方负责。 5.3.7除尘器灰斗卸灰口法兰至地面（+0.00）的有效距离为3000mm。预处理器柱脚需做到预处理器下气力输送仓泵平台+0.00m。
5.3.8预处理器外形平面尺寸约为7m（长）x13m（宽）。 六、袋式除尘器及预处理器主要零部件制造及安装要求
1、袋式除尘器所有钢结构件制作前，原材料必须进行预处理并作说明。 2、袋式除尘器清灰系统须有效、可靠，并具有6年以上的使用寿命。 3、袋式除尘器滤料使用寿命不得少于两年，且易于采购、更换。 4、袋式除尘器排、卸灰部位须有6年以上使用寿命的防磨技术措施。
5、袋式除尘器箱体联接及换袋部位须采用可靠的密封结构及选用抗老化的密封材料。
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