1、预热器安全操作规程

2.1.1 必须正确穿戴和使用劳保防护用品及工具，规范现场安全作业行为； 2.1.2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出； 2.1.3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面； 2.1.4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；

2.1.5 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；

2.1.6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；

2.1.7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；清理结皮、堵料时，必须正确规范作业；

2.1.8 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

2.1.9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，遵循自上而下原则，将翻板阀压死；清理五级筒或四级筒下料溜子结皮时，确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；

2.1.10 运行中，进行预热器窑尾烟室结皮时，不能同时打开两孔进行作业，并检查规范使用工器具；（预热器窑尾烟室大方孔清理结皮时，人员应站在大方孔侧面，要防备正压喷出热气流及回料伤人）。

2.1.10 在预热器运行中进行投球检查时，应防止高温烫伤；

2.1.12在预热器清堵前应通知分厂领导、值班长及安全员到现场，做好安全监督。

2、窑安全操作规程

2.2.1 窑安全操作

2.2.2 严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷情况应连续盘窑，以防胴体变形；

2.2.3 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油或燃气等燃点

较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火； 2.2.4 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的

升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

2.2.5 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故； 2.2.6 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

2.2.7 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

2.2.8 进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

2.2.9 进窑前必须正确穿戴和使用劳保防护用品及工具，规范现场安全作业行为；

2.2.10 一旦窑门打开，则必须现场手动盘窑；

2.2.10 进窑前必须探明窑是否已经冷却，情况不明时严禁入内；

2.2.12 进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“检修”位置（或将辅转电机断电），并挂“禁止合闸”牌，盘窑程序由“自动”改为“手动”；

2.2.13 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；

2.2.14 在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；

2.2.15 进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；

2.2.16 在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开； 2.2.17 进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如

遇悬挂欲坠

窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；

2.2.18检修用照明线要严格选择，认真检查，严防漏电； 2.2.19 作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门

3、篦冷机安全操作规程

2.3.1 运行期间篦冷机内应保持负压；

2.3.2 检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意和防止物料飞溅伤人；

2.3.3 在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；

2.3.4 停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；

2.3.5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人；

4、生料磨安全操作规程

2.4.1必须正确穿戴和使用劳保防护用品及工具，规范现场安全作业行为； 2.4.2 进磨前办理停电手续，切断立磨主电机、循环风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”，并将现场控制盒打至“检修”位置后方可进磨；

2.4.3 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

2.4.4进生料磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨内要保证照明充足，磨外要留有专人进行安全监护；

2.4.5 在窑运行时禁止进入生料磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风挡板和出磨挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；

2.4.6 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

2.4.7更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人，确认相关部件牢靠，不会滑落伤人；

2.4.8盘磨时要确认磨内刮板腔等内部无人或工器具，并由专人统一指挥； 2.4.9磨内电焊作业时，接地线必须远离各监测仪表装置，接地点应距焊接点越近越好；

2.4.10关闭人孔门、检修门前要确认磨内无人或遗留物后，方可关门。

5、煤磨安全操作规程

2.5.1 必须正确穿戴和使用劳保防护用品及工具；

2.5.2 检修时磨机上方应拉安全绳，开（关）磨门、紧固螺栓、高空作业应配戴安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，锤把是否牢固以防脱落伤人； 2.5.3 确认磨内无人，利用慢转摆平磨内研磨体；

2.5.4 进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌；

2.5.5 进磨前必须检查确认热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO 气体已经排出，如磨体过热或未排风，严禁入磨；

2.5.6 进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系；

2.5.7 磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火；

2.5.8 更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；

2.5.9 清仓加球，用钢球提取器作业前，先空载启动，确认运行正常， 同时注意人身安全，检查钢丝强度及磨损情况，作业时提取器下方禁止站人，防止钢球或提取器滑落伤人；

2.5.10 在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；

2.5.10 窑运行时进入煤磨内检查要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，加大窑尾EP风机抽风，保证系统负压的稳定，热风风机入口挡板要保持关闭并确认断电。