型式: 双分裂铜绕组无励磁调压油浸

额定容量: 40000/25000-25000(KVA)(高/低-低) 额定电压: 20±2X2.5%/6.3-6.3(KV) (高/低-低) 额定频率: 50HZ

短路阻抗: Ud1-2=Ud1-2’=16% 联接组标号: D,ynl-ynl 3.3.5 励磁变压器

型式 缠绕树脂干式 额定容量 3520KVA 相数 3

组别 Dyllynll 额定频率 50HZ

额定电压 20/0.78KV 额定阻抗 6% 冷却方式 自冷

3.3.6本工程采用发电机变压器组单元接线,发电机出口不装设断路器,高压厂

用、励磁变压器引自发电机出口。 4.离相封闭母线基本参数

4.1型式：全连式离相自冷封闭母线（带微正压装置） 4.2基本技术参数 (见表3.1)

表4.1 离相封闭母线基本参数 基本技术参数 主回路 厂用分支 回路 额定电压(KV) 最高电压(KV) 额定电流(A) 额定频率(HZ) 额定雷电冲击耐受电压(峰值KV) 额定短时工频耐受电压(有效)(KV) 动稳定电流(KA) 4S热稳定电流(KA) 泄漏比距>(cm/KV) 4.3允许温度和允许温升(见表4.2)

22 24 13000 50 125 65 300 100 3 22 24 1250 50 125 65 400 150 3 励磁变分支 回路 22 24 1250 50 125 65 400 150 3 - 3 -

表4.2 金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值 金属封闭母线的部件 允许温度(℃) 允许温升(K) 导体 90 50 螺栓紧固的导体 镀银 105 65 或外壳的接触面 不镀 70 30 外壳 70 30 外壳支持结构 70 30 绝缘件 155 注:金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不要用不同的金属或金属镀层构成。

4.4附属设备的技术参数

4.4.1发电机两侧出口电流互感器

根据设计要求,由发电机制造厂成套供货。 4.4.2高压厂用工作变压器高压侧电流互感器 根据设计要求,由变压器制造厂成套供货。 4.4.4发电机出口电压互感器及熔断器 4.4.4.1电压互感器

型式 单相,环氧树脂浇注绝缘(JDZJ) 额定电压 20KV 最高电压 24KV

变比 20/3 /0.1/3/0.1/3KV 两组 其中一组为全绝缘

变比 20/3 /0.1/3/0.1/3KV 一组 额定容量 0.2级 50VA 0.5级 100VA 1级 100VA

额定雷电冲击耐受电压(峰值KV) 125 额定短时工频耐受电压(有效值KV) 65 4.4.4.2熔断器

型式 RN2 额定电压 20KV 额定电流 0.5A 断流容量 5500MVA

熔断特性:熔断器I-t特性与发电机定子接地保护特性相配合,以保证在电压互感器回路发生接地短路时,熔断器先熔断。 4.4.5发电机中性点侧设备 4.4.5.1单极隔离开关 额定电压 20KV 额定电流 100A

额定雷电冲击耐受电压(峰值KV) 145 额定短时工频耐受电压(有效值KV) 79 4.4.5.2接地变压器

额定电压 20/0.24KV 额定容量 50KVA

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额定雷电冲击耐受电压(峰值KV) 125 额定短时工频耐受电压(有效值KV) 55 两个100V的二次线圈 4.4.5.3接地电阻 额定电压 240V 额定电流 280A 额定电阻 0.494Ω 时间 5分钟 4.4.6发电机出口侧避雷器 型号 Y5W1-25/53.4 额定电压 25KV

操作电流残压 不大于 42.8KV（峰值） 标称冲击电流残压 不大于 53.4KV（峰值） 2ms方波通流热量20次,400A 4.4.7微正压装置

额定输入空气压力 (5-7)×105 Pa 母线壳内输入压力 300-2500Pa 额定充气量 45m3/h

压缩空气处理:进入封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。其微尘直径小于0.05mm, 油份含量低于15ppm (万分之15)。设置两个空气干燥器,定时自动切换,使其分别处于运行或再生状态。应带有可手动切除的加热器。 监测:微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。 4.4.9在线检测装置

在线检测物理量:含氢量、压力、温度、湿度。 监测氢气浓度范围:0.1%-2%

氢气测点:发电机出线与封闭母线在A、B、C相和中性点的连接处(与发电机制造厂协调,与发电机、励磁机、回油管、内冷水箱的氢气在线检测统一合并设置)。 就地监测: 在线检测装置就地设置监测仪表。

远方监测: 在线检测装置设置远方报警开关和遥测数字量输出。 4.4.10封闭母线相间中心距离 1400mm 4.5接地

4.5.1 封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。

4.5.2全连式离相封闭母线的外壳采用多点接地方式。外壳短路板处应设可靠接地点。接地导体应有足够的截面,以保证具有通过短路电流的能力。 4.5.3当母线通过短路电流时,外壳感应电压不应超过24V。 4.6密封

4.6.1充微正压式封闭母线，潮湿的空气无法进入母线外壳内部，所以不存在结露事宜；封闭母线气密性密封，密封等级相当于IP66。 4.6.2封闭母线外壳应采取各种密封措施。当投入微正压充气装置时,外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的2%--6%。 4.7结构

4.7.1 封闭母线的主回路和各分支回路为全连时,要求同相外壳各段有良好的电气连接,并分别在回路的首末端装设短路板,以构成三相外壳间的闭合回路。主回路和各分支回路末端短路板,应尽量靠近该处所连设备。

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4.7.2封闭母线的结构,应能布置在楼板的支架上,能悬挂在梁或其它构筑物上。由制造厂成套供货的外壳支持钢梁,应做防腐镀锌处理。

4.7.3封闭母线的导体,在同一断面上用三个支持绝缘子支撑,每个绝缘子之间相差120?角。支持跨距应避开共振区。

4.7.4外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置,并允许适应建筑公差。 4.7.5下列位置设置伸缩补偿装置

与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。 在发电机机与同层建筑平台相连处, 封闭母线直线段每隔20m处,穿过A排墙处等,外壳设不可拆的铝波纹管。

4.7.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处,外壳应设观察窗。

4.7.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90?转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。

4.7.8封闭母线在适当位置设检修孔,以便进入壳内进行检查和维护。发电机、变压器和发电机出口断路器的套管、母线支持绝缘子、以及断开装置,均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。

4.7.9封闭母线在轴向和辐向应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。

4.7.10圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5%。直线误差不超过本身长度的0.1%。壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。 4.7.11颜色

封闭母线外表面及外壳内表面:黑色 外壳外表面:待定 在A,排两侧、主变、高厂变、励磁变、发电机进出口处封闭母线外表面分别涂350mm的黄、绿、红环表示A、B、C三相。

4.7.12发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置,并装设在线漏氢检测设备。

4.7.13在封闭母线布置最低点的位置(如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处)应设置排水阀,以便定期排放壳内凝结水。

4.7.14自然冷却离相封闭母线,应在户内外穿墙处设置封闭绝缘套管,防止外壳中户内外空气对流而产生接结露。

4.7.15封闭母线应能承受短路冲击电流产生的机械应力。 4.7.16封闭母线的安装标高以东北电力设计院图为准。

4.7.17封闭母线应设短路试验装置、短路试验板、检修孔观察孔,其具体位置以辽宁省电力勘测设计院图为准。 4.8连接

4.8.1导体和外壳的焊接,应采用惰性气体保护电弧捍接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少于焊长度的10%。 4.8.2母线导体连接的紧固件,采用非磁性材料。

4.8.3所有挠性连接的载流量，应不小于所连母线的载流量。挠性连接体的对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间的距离均不应小于220mm。 4.8.4导体与发电机出线端子和中性点端子的连接装置应便于拆卸,以便对发电

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