3） 剪力墙上的\应为 135°弯钩,平直段长为 5d,且应钩住水平与竖直筋的交叉点。

5. 箍筋要求及抗震要求

（1） 箍筋采用 135℃弯钩,平直段长为 10d ；

（2） 柱箍加密区满足≥柱边长、≥1/6 柱净高、≥500 的最大值； （3） 框架梁加密区满足 1.5h，≥500 的最大值； （4） 角柱箍筋全部加密。 6. 锚拉筋采用预埋件。

7. 钢筋绑扎后，应先由班组自检，然后经项目经组织质量员、技术员检查

合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后，方可转入下道工序施工。

8. 绑扎框架柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序，并

与有关工种研究支模，绑扎钢筋的配合次序和施工方法，必要时要画出节点大样图。

9. 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢

筋焊接及验收规范》的有关规定。

10. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须

持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

11. 钢筋的焊接 （1） 闪光对焊

待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

（2） 电渣压力焊

焊接时， 先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈除净，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，两钢筋中心对正， 在药盒中装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣

池并使钢筋溶化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使外部钢筋缓缓下送。稳弧达到一定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡， 形成接头，等冷却 20～30s 即可拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

（五）模板工程

1.

模板体系的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量，因此，模板体系

的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.

现浇板模板采用大模板，梁、柱采用钢框竹胶，电梯井内壁采用铰接筒

模，利用铰的可变性，整体脱模，整体提升，可加快施工进度和降低劳力强度。异型构件采用木模支设；支撑均采用直径 48 钢管，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。

3.

断面较大柱子及梁均沿长度方向每 50cm 设一道直径 12 的对拉螺栓，确

保混凝土构件尺寸及相互位置的正确。

4.

模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海绵

体密封条及胶带纸，防止漏浆。

5.

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；起拱

高度宜为该跨长度的 2‰。

6.

拆模时间应按施工规范规定，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损

坏混凝土表面及棱角。不得使用大捶或硬撬乱捣。

7.

模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

能可靠地承受新浇混凝土的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

8.

为了加快工期，保证模板周转使用，梁板模板支撑采用早拆体系，在梁

板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。

9.

预留预埋工作

本工程为全现浇框架结构,水电暖通工种较多,混凝土浇筑后严禁剔凿，为此为保证本工程的预留预埋准确,重点采用如下两项措施

（1） 建专业增设预留预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共

同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。

（2） 施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程

质量目标自始至终得以实现。 （六）混凝土工程 1．混凝土制作

（1） 进入现场的各种材料，水泥、砂、石、外加剂都必须经过实验，合格

后方可使用。混凝土必须严格按照公司试验室提供配合比施工。

（2） 水泥进场必须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、强度等级、

批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

（3） 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合

用水标准》的规定。

（4） 严格控制水灰比和坍落度,混凝土中掺入高效减水剂,掺入量为水泥用

量的 0.6%。

（5） 混凝土搅拌时间不小于 90S。

2．混凝土的运输和浇筑

（1）

用 1 座 80T-M 型塔吊、1 座人货两用电梯，配合 1 座自升式门架升降

机解决混凝土及材料的垂直运输问题，水平运输采用人力手推车。混凝土浇筑前， 模内垃圾、杂物必须清扫干净，水电预留预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，方可浇筑混凝土。

1） 混凝土浇筑拟采用塔吊进行，由塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面

上空， 人工控制料斗的均匀下料， 浇筑应分层进行， 每层厚度不超过 60cm， 下料边振捣，连续作业浇筑到顶，中间不留施工缝，浇筑完毕混凝土强度达到1.2/mm2 后即可拆模，拆模要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄膜或麻袋布进行养护。

2） 梁板混凝土同时浇筑，由塔吊将混凝土送至浇筑地点，每一流水段从一

端开始浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，

随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合， 梁柱结点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。浇筑过程是, 各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑混凝土凝固前修整完好。

3） 工程设计柱混凝土等级与梁板混凝土等级不一致，故在施工时应采取

如下措施，确保梁柱接头处的混凝土等级。柱边梁 45°区段内梁混凝土强度等级同柱混凝土。

4） 墙、柱水平施工缝施工要注意，在混凝土浇筑前，必须进行接浆处理，

采用同配比减石子砂浆，厚度控制在±5～10mm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。

（2） （3）

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 2m

时，应采用串筒使混凝土下落。

（4）

浇筑柱、梁、楼梯时用插入式振捣棒，现浇板采用平板振捣器振实；

在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应及时采取措施处理。

3. 混凝土施工缝的留设

（1） 柱留置在基础顶面，梁的下面 20～30mm 处或设在梁板标高处。 （2） 板，留置在与主筋平行的任何位置。

（3） 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中

间 1/3 范围内，主梁与悬臂梁不设施工缝。

4. 试块留设：每台班留设不少于一组试块标准养护。 5. 坍落度实验

（1） 按规范要求每台班作坍落度试验，符合坍落度要求。

（2） 雨后及时测试砂石含水率，调整混凝土配合比，严格控制混凝土的坍

落度，确保混凝土的质量符合要求。

6. 混凝土的养护

（1） 混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。冬期板、