扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用

φ16@500 的马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用水泥砂浆垫块垫

塞，保证钢筋保护层厚度。

（2） 墙的钢筋网绑扎时钢筋的弯钩应朝向混凝土内，在两层钢筋间应设置撑筋，以固定钢筋间距，相互错开排列。地下室墙顶钢筋采用双排钢管辅助钢筋的绑扎。

（3） 底板上下排钢筋均采用马凳筋支设@500 双向。

（4） 底板后浇带处增设φ10@150，L=1400 (上下各放)加强筋（以图样为准），后浇带处采用φ12 钢筋骨架加钢丝网隔离。

3. 模板工程

（1） 墙体模板采用大模板。用φ12@500 对拉螺栓保证墙体断面尺寸。数

量 8 个/m2，使用φ48 钢管架固定模板位置。对拉螺栓加 2mm 厚钻孔铁片作止水环。 止水环必须满焊。止水带采用-4mm 钢板，L=400，为保证支撑稳定，钢管要搭设牢固，并设置必要的剪刀撑。施工时应认真核对墙体轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。

（2） 柱、梁模板采用定型钢模板组合支设。大于等于 700mm 的梁设对拉螺

栓@500。

1） 梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。

2） 跨度超过 24m，要按要求起拱。

3） 应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。

4） 柱立模前，先用 1∶3 水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立 模。

5） 模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。

6） 模板拆除时，混凝土应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬， 悬挑构件须待强度达 100%方可拆除。上层楼板浇混凝土时，下一层的梁模板及支撑不得拆除。

4. 底板大体积混凝土施工

（1）地下室底板和墙均采用掺入 UEA 抗渗剂，防水混凝土原材料符合下

列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不宜大于 40mm，砂宜采用中砂，水应采用不含有害物质的洁净水。

（2） 防水混凝土应采用机械搅拌， 搅拌时间比普通混凝土略长一般不少于 120s，拌好的混凝土要及时浇筑。

（3） 控制温度和收缩裂缝的技术措施

1） 浇筑前计算混凝土水化热。 2） 为有效控制做好准备。 3） 控制好混凝土的入模温度。

4） 加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。 5） 改善约束条件，消减温度应力。

（4） 混凝土的浇筑:底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按 1：5～6 的坡度推进，推进层厚度 0.4～0.5m。混凝土振捣时振捣棒必须插入下层 50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

（5） 混凝土温度控制:根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标

1） 混凝土内外温差不于 25℃。 2） 降温速度不大于 1.5～2℃/d。

3） 控制混凝土出机和入模温度。加掺和料和附加剂：UEA 替换部份水泥，

减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于 14d， 前 7d 每隔 2h 测温一次，后 7d 每隔 4h 测温一次，测温过程中发现温差大于 25 ℃时，要采取保温措施，当温差小于 25℃时，停止测温。

（6） 侧墙混凝土循环进行，混凝土下料应由墙中间进行，施工缝留置在底板上 300mm 处， 采用 4mm 厚钢板止水片， 施工缝处在新浇筑混凝土前先铺一层 20mm 厚掺 UEA 的 1∶1 水泥砂浆。

（7） 混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，

草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于 20 ℃。

5. 防水做法

（1） 本工程地下室底板和墙体均采用 SBS 外防水，采用外防外贴法。 （2） 底板防水施工时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，

涂刷基层处理剂，按要求铺贴好卷材防水层，并预留墙体外贴接头，最后抹水泥砂浆保护层。

（3） 墙面铺贴卷材时应自下向上进行，并注意与底板防水层的预留外贴接

头搭接应粘贴紧密，在立面防水层完成后，随即砌筑保护墙。

（4） 卷材铺贴工艺用同“屋面 SBS 卷材施工”。

（三）土方回填

土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于 50mm， 含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实；达

到要求后，再进行上一层的铺土。基础连梁垫层下，土层须清除 400 厚，600 宽， 用中粗砂回填振实，压实系数 0.95。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及进依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（四）钢筋工程

1. 所有钢筋均按图纸及规范要求制作及绑扎，均采用闪光对焊，柱中钢筋

采用电渣压力焊。

2. 钢筋应有出厂质量证明书及复试报告、检验报告单，钢筋表面或捆（盘

钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检查内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

3. 钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，工地技术员所开规格必须经

复核无误后方可加工成型。

4. 钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、搭接长度符合施工规范要求，配置

钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求。柱子的保护层采用 C20 预制垫块支设，板保护层采用大理石碎片支垫，梁上下排钢筋采用φ25 的短钢筋支设。

（1） 楼层板，屋面板钢筋绑扎

1） 双向板或异形板的板底筋， 短向筋在下，长向筋在上。

2） 当钢筋过长时，板面负筋应在跨中处搭接，搭接长度为 30d，板底钢

筋应在支座处搭接锚固，搭接长度为 40d，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总数的 50%，相邻接头截面间的最小距离为 45d。

3） 各板角负筋、纵横两向必须重叠设置成网格状。

4） 板底筋锚入梁内至梁中心线且不少于 5d，负筋锚入梁内及混凝土墙

内长不少于 la。

（2） 剪力墙端柱、暗柱、钢筋的锚固及搭接：

1） 剪力墙端部柱或墙柱内纵向钢筋φ16 及以上的接头均采用电渣压力焊连结，接头设在离楼面 500 及 35d 以上区段。

2） 剪力墙端部柱或暗柱内纵向钢筋需锚入筏板内 30d，四角及中部一样。