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快插慢拔并一次性插到桩身最底端缓慢拔起，振捣时间不少于1.5min。 12.剔凿桩头和桩基检验

在桩身砼强度达到设计要求后，将桩头砼凿除至设计标高。然后对桩基进行试验检测，从成桩到检测时间间隔不应少于15d，桩基检测方法采用静载荷实验和低应变动测法检测。检验合格后进入下道工序。

第四节 钢筋工程

一、钢筋连接方式

本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB300）和Ⅲ级钢（HRB400）。钢筋施工的重

点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料、绑扎、顶板上下层钢筋之间的固定、柱钢筋的定位。钢筋绑扎按钢筋砼施工规范的质量要求进行。本工程计划基础、梁等水平钢筋（直径＞14）采用机械直螺纹连接，≤14mm钢筋采用搭接。竖向钢筋直径＞12mm，采用电渣压力焊，≤12mm时采用搭接连接。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：1、柱竖向钢筋设置定位框筋固定；2、楼板上下层钢筋间设置马凳； 二、钢筋采购

钢筋全部从我公司《合格材料分供方花名册》中选取供货厂家，钢筋进场必须附有出厂证明、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样。 特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识，下垫方木，雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。 三、钢筋加工

钢筋加工设直罗纹套丝机、切断机，弯曲机、调直机、弯箍机、砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。直径12以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加

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工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要标识牌保存完好和防止钢筋半成品变形。

1．加工场地：加工场地设于现场内。 2．钢筋加工

① 图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、砼下料困难部位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。

② 钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。 a.钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d 180° 2.5d b．钢筋加工流程：钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→钢筋弯曲→成型 钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。

钢筋调直：采用钢筋调直机。

钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；

钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；

安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋留5mm左右；

在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果

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发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 c．钢筋弯曲成型

钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。

受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90°时弯曲点线约与心轴内边缘齐,弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。

d．柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。 e．马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主个别部位增加U型马镫。 四、直螺纹钢筋套筒连接

钢筋连接主要采用滚压直螺纹套筒连接。 1.工艺流程：

钢套筒、钢筋端部检查——套丝、试套——连接——检查验收 2.构造要求

受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围，同一截面内钢筋接头数量不能超过总钢筋数量的50%（截面面积比）。

直螺纹接头的保护层，应满足规范及设计要求中钢筋砼保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。 3.钢筋直螺纹连接的注意事项：

检查滚丝机、主轴、滚丝头、夹紧器、测螺纹丝扣型号是否正确。

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差±1P（P为螺距），

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其他套筒形式应符合产品设计要求。

钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露1~2丝扣，其它套筒形式应符合产品设计要求。

4.直螺纹接头检查与验收

外观检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

性能检验：钢筋直螺纹套筒安装完成后，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批进行试验送检。 五、钢筋绑扎

分基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。绑扎火烧丝选用20～22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。 1．基础钢筋绑扎

基础钢筋搭接位置按设计要求，上下层筋之间设置马凳，马凳间距离1.5m梅花状布置。为了有效控制钢筋保护层厚度，采用预制砼垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。

承台或设备基础钢筋绑扎时，要弹好钢筋的分档标志，按先下后上的顺序摆放和满绑钢筋。

2．柱钢筋绑扎

①．绑扎工艺流程：弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检

②．底板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋按底板上的柱子插筋位置进行定位，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距砼浇筑面100mm处绑扎固定框,见右图。

③．按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层柱定位箍筋面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋 冀中能源邢台矿业集团工程有限责任公司

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