编号：SHR-2015-12-7 重大

重大 专项 一般

燕山石化气体产品事业部第二空分车间二空压站2MCL-406-4氮气离心压缩机检修施

工技术方案

编制： 日期：

审核： 日期：

山东齐鲁石化建设有限公司

2015年12月

方案审批表

施工方案编制： 年 月 日 施工单位技术部门意见： 审核人（签字）： 年 月 日 施工单位安全部门意见： 审查人（签字）： 年 月 日 施工单位批准意见： 批准人（签字）： 年 月 日 建设单位审批意见: 审批人（签字）： 年 月 日

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一、编制说明 ............................................ 1 二、编制依据 ............................................ 1 三、工程概况 ............................................ 1 四、施工组织机构 ........................................ 2 五、施工进度安排（网络图）和工期保证措施 ................. 2

5.1工程进度计划 ............................................... 2 5.2工期保证措施 ............................................... 3

六、施工准备 ............................................ 4

6.1 施工技术准备 .............................................. 4 6.2 施工现场准备（平面图） .................................... 5 6.3主要施工用具及措施用料一览表 ............................... 5 6.4 劳动力平衡计划 ............................................ 6

七、 施工方法 ........................................... 6

7.1压缩机本体 ................................................. 6 7.2增速器检修 ................................................. 9 7.3油系统及辅机检修 ........................................... 9

八、施工质量控制 ....................................... 10 九、安全、环保技术措施 ................................... 1 十、应急预案 ............................................ 2

10.1应急指挥部职责 ............................................ 2 10.2 指挥职责 ................................................. 2 10.3副指挥职责 ................................................ 2 10.4应急值班室（施工组） ...................................... 2

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一、编制说明

气体产品事业部第二空分车间二空压站2MCL406-4氮气离心压缩机计划大修，由山东齐鲁石化建设有限公司乙烯维护车间负责检修，为做好本机组的检修施工，特编制本方案，以指导整个施工过程。

二、编制依据

2.1 化工部《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010 2.3《燕山石油化工公司安全生产监督管理制度》 2005 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.5《石油化工离心式压缩机施工及验收规范》GB50484-2008 2.6 随机技术文件（安装使用说明书）

三、工程概况

2、离心氮气压缩机(C-501)运行状况分析

水气中心二空分车间9#氮气压缩机为空分装置的主要的氮气外供设备，担负着向生产厂输送产品氮气的重要任务，是公司级重点机组，该机上次大修时间为2007年2月，检修后至今机组运行平稳。目前存在的主要问题：a.油系统存在渗漏点；b.油冷器效率低且垫片失效需更换。本次检修，需更换油冷却器；消除油系统渗漏点。

2、主机解体检修（包括增速器）：

2.1吊出转子及导向装置，检查、清洗机身；检查机身有无裂纹，检查腐蚀情况；

2.2测量转子径向跳动和轴向飘偏度；

2.3测量增速器的主、从动齿轮的平行度、交叉度和转子与壳体的水平度； 2.4测量轴颈的椭圆度及锥度；

2.5检查叶轮轮盘、盖板和叶片的磨损，腐蚀及铆钉有无松动现象，对焊接

的叶轮应检查轮盘、轮盖焊缝处有无裂纹；

2.6检查隔板组合件装配的流道有无结垢及腐蚀、磨损情况，根据其情况进

行清洗维修；

2.7检查转子部分的各零部件的腐蚀及磨损情况；

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