2.2.2钢筋的连接

⑴本工程钢筋直径大于等于25mm钢筋采用机械连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。主筋连接时，同一截面内钢筋接头数量不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于100cm。

⑵在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

⑶钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

⑷底板钢筋下层先放长向钢筋后放短向钢筋，上层先放短向钢筋后放长向钢筋。 ⑸钢筋保护层采用高强度垫块，满足保护层厚度，按梅花型布置。

⑹钢筋焊接采用单面或双面电弧焊，双面焊是要求搭接长度不小于5D，单面焊搭接长度要求不小于10D。

2.3模板安装

承台模板采用大块组合钢模板，背后横纵向加肋。拉杆采用φ20钢筋，底脚采用水泥砂浆封底并调节平整度至设计高程为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板采用内拉方式进行加固，拉杆一侧采用钢筋工丝用螺母套钢垫板的方式，另一侧纵横采用焊接在承台主筋及桩基钢筋上。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，混凝土泵车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。

1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，自检合格后报监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。

2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过

32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。

4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。

5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

2.5混凝土养护

混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：

1、在混凝土未初凝前进行二次抹压，加盖土工布，每天均匀洒水湿润。

2、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，在水中可蓄水养护。

3.系梁施工方案

3.1开挖基坑

根据桩间系梁底面的标高确定基坑开挖的深度，基坑尺寸应满足施工要求，应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。基坑坑壁坡度按1：1控制放坡开挖。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，在基坑底部的四周挖排水沟，在桩位的外侧开挖一集水坑，把基坑里的渗水汇集在集水坑内，并用潜水泵排到坑外，在施工期间保持基坑内处于无水状态。并应及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，应立即进行基础施工。

3.2 桩头的凿除

基坑开挖后马上开始凿除桩头的工作，凿除桩头的高度按照系梁底部的设计标高控制，并保证凿除后的桩面平整，凿毛后无松动的混凝土块。保证桩基顶部的混凝土强度。在凿除桩头时注意不要扭断或损伤桩基主筋。

3.3测量放样

用全站仪精确测定出桩基中心，并用钢钉进行固定，作为今后系梁施工的控制点。 3.4浇筑系梁底座

系梁底座采用7.5#砂浆进行浇筑，其厚度为5㎝，宽度为系梁宽度两边各加10cm。底座面必须平整光滑，并有足够的承载能力。标高按照系梁底部标高控制。

3.5钢筋的制作和安装 （1）钢筋的制作

钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。焊接按照设计图纸及《公路桥涵施工规范》的要求，在焊接钢筋时，焊缝长度、饱满度、接头位置符合规范规定。 （2）钢筋的安装

先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。

钢筋施工中的一些注意事项： ①在桩间系梁施工时，测量放样要准确。

②布筋前，在砂浆底板上放出中心、钢筋骨架位置线。

③利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。

④在安装系梁钢筋前，先要把立柱主筋与桩基主筋一一相对应进行定位焊接，其焊接的长度按照双面焊接控制，且不小于5d长度。并补全桩基里的架立钢筋和箍筋后，再安装系梁钢筋。 ⑤钢筋安装完毕后应及时报检，经监理工程师检查合格后，方可模板安装。

3.6安装模板

模板采用专业生产厂家制作的定型钢模板，其强度及平整度均满足施工质量要求。按照桩基中心的位置先安装两头的圆型模板，再安装桩间的直线模板，模板与模板之间采用螺丝连接，模板的上口按照系梁的宽度用拉杆进行锁定。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，结构简单，制作、装拆方便。

模板拆除后应清理干净，分类妥善存放。

3.7混凝土浇注

在浇注混凝土前要保证水通、电通、路通，浇注之前必须对混凝土搅拌站进行检修，保证正

常施工。同时还要检查配制混凝土用的材料水泥、细骨料、粗骨料的品质和质量，如不满足应提前与材料部门进行联系，保证材料用量。

桩间系梁混凝土在浇筑前应清除桩顶部的泥土及杂物，并用清水冲洗干净。

混凝土在搅拌站拌和完毕，由混凝土搅拌车运输至施工地点，采用吊车将混凝土吊入模内进行浇筑，插入式振捣器捣固。混凝土布料从中间向两端水平分层，斜向分段的方式进行，混凝土浇筑连续进行，一次完成。浇筑分层厚度不大于30cm。捣固采用φ50插入式振捣器。浇筑过程中派专人检查模板，发现情况及时处理。确保拆模后混凝土表面光洁平整，结构尺寸满足设计要求。

施工中严格控制混凝土塌落度和入模温度。混凝土灌注完毕后，应将系梁顶面抹光，并保证24小时内基坑无渗水或积水，脱模后及时用麻袋或土工布进行覆盖，浇水养生不少于7天。如需填埋必须在监理工程师检查同意后，方可进行。 4.墩台身施工方案

4.1测量放样

用全站仪精确测定出墩台身中心，作为墩台身施工的控制点。 4.2钢筋的制作和安装 （1）钢筋的制作

钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。焊接按照设计图纸及《公路桥涵施工规范》的要求，在焊接钢筋时，焊缝长度、饱满度、接头位置符合规范规定。 （2）钢筋的安装

在系梁施工过程中预埋好墩柱的主筋，墩柱主筋与桩基主筋一一相对应进行定位焊接，其焊接的长度按照单面焊接控制，且不小于10d长度。施工中确保了钢筋的定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。

钢筋施工中的一些注意事项： ①在墩台身施工时，测量放样要准确。

②施工前，在系梁、承台上表面放出墩台身的中心点位置。

③侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。

④钢筋安装完毕后应及时报检，经监理工程师检查合格后，方可模板安装。 3.3安装模板